అల్లిక శాస్త్రం యొక్క కోణాలు

సూది బౌన్స్ మరియు హై-స్పీడ్ అల్లిక

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలలో, అధిక ఉత్పాదకత అంటే అల్లిక ఫీడ్‌ల సంఖ్య మరియు యంత్రం యొక్క సంఖ్య పెరుగుదల ఫలితంగా వేగవంతమైన సూది కదలికలు ఉంటాయి.భ్రమణ వేగం. ఫాబ్రిక్ నిట్టింగ్ మెషీన్లలో, నిమిషానికి యంత్ర విప్లవాలు దాదాపు రెట్టింపు అయ్యాయి మరియు గత 25 సంవత్సరాలలో ఫీడర్ల సంఖ్య పన్నెండు రెట్లు పెరిగింది, తద్వారా కొన్ని సాదా మెషీన్లలో నిమిషానికి 4000 కోర్సులు అల్లవచ్చు, మరికొన్ని హై-స్పీడ్ సీమ్‌లెస్ హోస్ మెషీన్లలోస్పర్శ వేగంసూదులు సెకనుకు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, యంత్రం, కామ్ మరియు సూది రూపకల్పనలో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అవసరం. క్లియరింగ్ మరియు నాక్-ఓవర్ పాయింట్ల మధ్య సూది కదలిక పరిధిని తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర కామ్ ట్రాక్ విభాగాలను కనిష్టంగా తగ్గించారు, అయితే సూది హుక్స్ మరియు లాచెస్ పరిమాణంలో సాధ్యమైన చోట తగ్గించబడ్డాయి. హై స్పీడ్ ట్యూబులర్ మెషిన్ అల్లికలో 'నీడిల్ బౌన్స్' ఒక ప్రధాన సమస్య. స్టిచ్ కామ్ యొక్క అత్యల్ప స్థానం నుండి వేగవంతం అయిన తర్వాత అప్-త్రో కామ్ యొక్క పై ఉపరితలాన్ని తాకిన ప్రభావం ద్వారా సూది బట్ అకస్మాత్తుగా తనిఖీ చేయబడటం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సూది తల వద్ద జడత్వం అది చాలా తీవ్రంగా కంపించేలా చేస్తుంది, అది విరిగిపోవచ్చు; ఈ విభాగంలో అప్-త్రో కామ్ కూడా గుంతలుగా మారుతుంది. మిస్ విభాగంలో ప్రయాణిస్తున్న సూదులు ముఖ్యంగా ప్రభావితమవుతాయి ఎందుకంటే వాటి బట్‌లు కామ్ యొక్క అత్యల్ప భాగాన్ని మాత్రమే తాకుతాయి మరియు వాటిని చాలా వేగంగా క్రిందికి వేగవంతం చేసే పదునైన కోణంలో ఉంటాయి. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ బట్‌లను మరింత క్రమంగా కోణంలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక కామ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాన్-లీనియర్ కామ్ యొక్క సున్నితమైన ప్రొఫైల్‌లు సూది బౌన్స్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి మరియు స్టిచ్ మరియు అప్ త్రో కామ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడం ద్వారా బట్‌లపై బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ కారణంగా, కొన్ని గొట్టం యంత్రాలలో అప్-త్రో కామ్ నిలువుగా సర్దుబాటు చేయగల స్టిచ్ కామ్‌తో కలిపి క్షితిజ సమాంతరంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రౌట్లింగెన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ ఈ సమస్యపై గణనీయమైన పరిశోధనలు నిర్వహించింది మరియు ఫలితంగా, హై-స్పీడ్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం గ్రోజ్-బెకర్ట్ ద్వారా మెండర్-ఆకారపు కాండం, తక్కువ మృదువైన ప్రొఫైల్ మరియు చిన్న హుక్‌తో కూడిన లాచ్ సూది యొక్క కొత్త డిజైన్ ఇప్పుడు తయారు చేయబడింది. మెండర్ ఆకారం సూది తలకు చేరే ముందు ఇంపాక్ట్ షాక్‌ను చెదరగొట్టడంలో సహాయపడుతుంది, దీని ఆకారం ఒత్తిడికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ ప్రొఫైల్ వలె, సున్నితంగా ఆకారంలో ఉన్న లాచ్ డబుల్ సా కట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కుషన్డ్ పొజిషన్‌పై మరింత నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా తెరవడానికి రూపొందించబడింది.

ప్రత్యేక ఫంక్షన్లతో సన్నిహిత దుస్తులు

యంత్రాలు/సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు

ప్యాంటీహోస్‌లను సాంప్రదాయకంగా వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలను ఉపయోగించి తయారు చేసేవారు. కార్ల్ మేయర్ నుండి RDPJ 6/2 వార్ప్ అల్లిక యంత్రాలు 2002లో ప్రారంభించబడ్డాయి మరియు అతుకులు లేని, జాక్వర్డ్-నమూనా టైట్స్ మరియు ఫిష్-నెట్ ప్యాంటీహోస్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. కార్ల్ మేయర్ నుండి MRPJ43/1 SU మరియు MRPJ25/1 SU జాక్వర్డ్ ట్రానిక్ రాషెల్ అల్లిక యంత్రాలు లేస్ మరియు రిలీఫ్ లాంటి నమూనాలతో ప్యాంటీహోస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ప్రభావం, ఉత్పాదకత మరియు ప్యాంటీహోస్ నాణ్యతను పెంచడానికి యంత్రాలలో ఇతర మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి. ప్యాంటీహోస్ పదార్థాలలో షీర్‌నెస్ నియంత్రణ కూడా మాట్సుమోటో మరియు ఇతరులచే కొంత పరిశోధనకు సంబంధించిన అంశం. [18,19,30,31]. వారు రెండు ప్రయోగాత్మక వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన హైబ్రిడ్ ప్రయోగాత్మక అల్లిక వ్యవస్థను సృష్టించారు. ప్రతి కవరింగ్ యంత్రంలో రెండు సింగిల్ కవర్ నూలు విభాగాలు ఉన్నాయి. కోర్ పాలియురేతేన్ నూలు కోసం 2 = 3000 tpm/1500 tpm డ్రా నిష్పత్తితో నైలాన్ నూలులో 1500 ట్విస్ట్‌లు (tpm) మరియు 3000 tpm కవరింగ్ స్థాయిలను నిర్వహించడం ద్వారా సింగిల్ కవర్ నూలు సృష్టించబడ్డాయి. ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను స్థిరమైన స్థితిలో అల్లారు. దిగువ కవరింగ్ స్థాయి ద్వారా ప్యాంటీహోస్‌లో అధిక షీర్ సాధించబడింది. నాలుగు వేర్వేరు ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను రూపొందించడానికి వివిధ కాలు ప్రాంతాలలో వేర్వేరు tpm కవరేజ్ స్థాయిలను ఉపయోగించారు. లెగ్ భాగాలలో సింగిల్ కవర్ నూలు కవరింగ్ స్థాయిని మార్చడం ప్యాంటీహోస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సౌందర్యం మరియు షీర్‌నెస్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మరియు మెకానికల్ హైబ్రిడ్ వ్యవస్థ ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుందని పరిశోధనలు నిరూపించాయి.