అల్లడం సైన్స్ యొక్క అంశాలు

సూదికడెన్ బౌన్స్

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలపై, అల్లడం ఫీడ్లు మరియు యంత్రం యొక్క సంఖ్య పెరగడం వల్ల అధిక ఉత్పాదకత వేగంగా సూది కదలికలను కలిగి ఉంటుందిభ్రమణ వేగం. ఫాబ్రిక్ అల్లడం యంత్రాలపై, నిమిషానికి యంత్ర విప్లవాలు దాదాపు రెట్టింపు అయ్యాయి మరియు గత 25 సంవత్సరాలలో ఫీడర్ల సంఖ్య పన్నెండు రెట్లు పెరిగింది, తద్వారా నిమిషానికి 4000 కోర్సులు కొన్ని సాదా యంత్రాలపై అల్లినవి, అదే సమయంలో కొన్ని హై-స్పీడ్ అతుకులు లేని యంత్రాలపైటాంజెన్షియల్ వేగంసూదులు సెకనుకు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కావచ్చు. ఈ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యంత్రం, కామ్ మరియు సూది రూపకల్పనలో అవసరం. క్షితిజ సమాంతర కామ్ ట్రాక్ విభాగాలు కనిష్టంగా తగ్గించబడ్డాయి, అయితే క్లియరింగ్ మరియు నాక్-ఓవర్ పాయింట్ల మధ్య సూది కదలిక యొక్క పరిధిని తగ్గించడానికి సూది హుక్స్ మరియు లాచెస్ సాధ్యమైన చోట పరిమాణంలో తగ్గించబడ్డాయి. 'నీడల్ బౌన్స్' హై స్పీడ్ గొట్టపు యంత్ర అల్లడంలో ప్రధాన సమస్య. కుట్టు కామ్ యొక్క అత్యల్ప బిందువు నుండి వేగవంతం అయిన తరువాత అప్-త్రో కామ్ యొక్క పై ఉపరితలాన్ని కొట్టడం వల్ల సూది బట్ అకస్మాత్తుగా తనిఖీ చేయబడటం వలన ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సూది తల వద్ద జడత్వం అది హింసాత్మకంగా కంపించటానికి కారణం కావచ్చు, అది పగులుతుంది; ఈ విభాగంలో అప్-త్రో కామ్ కూడా ఉంటుంది. మిస్ విభాగంలో ప్రయాణిస్తున్న సూదులు ముఖ్యంగా ప్రభావితమవుతాయి, ఎందుకంటే వారి బుట్టలు కామ్ యొక్క అతి తక్కువ భాగాన్ని మాత్రమే మరియు పదునైన కోణంలో వాటిని చాలా వేగంగా క్రిందికి వేగవంతం చేస్తాయి. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ బుట్టలను మరింత క్రమంగా కోణంలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రత్యేక కామ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాన్-లీనియర్ కామ్ యొక్క సున్నితమైన ప్రొఫైల్స్ సూది బౌన్స్‌ను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి మరియు కుట్టు మరియు అప్ త్రో కామ్‌లను కనిష్టంగా ఉంచడం ద్వారా బుట్టలపై బ్రేకింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని గొట్టం యంత్రాలలో, అప్-త్రో కామ్ నిలువుగా-సర్దుబాటు చేయగల కుట్టు కామ్‌తో కలిపి అడ్డంగా-సర్దుబాటు చేయదగినది. రేట్లింగెన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ ఈ సమస్యపై గణనీయమైన పరిశోధనను నిర్వహించింది మరియు దాని ఫలితంగా, లాచ్ సూది యొక్క కొత్త రూపకల్పన, తక్కువ మృదువైన ప్రొఫైల్, మరియు ఇప్పుడు శ్రమతో కూడిన హుక్. సూది తల సూది తలపైకి రాకముందే ఇంపాక్ట్ షాక్ యొక్క వెదజల్లడానికి మెర్డర్ ఆకారం సహాయపడుతుంది, దీని ఆకారం ఒత్తిడికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అదే విధంగా తక్కువ ప్రొఫైల్ వలె ఉంటుంది, అదే సమయంలో శాంతముగా ఆకారంలో ఉన్న గొళ్ళెం మరింత నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా డబుల్ సా కట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరిపుష్టి స్థానానికి తెరవడానికి రూపొందించబడింది.

ప్రత్యేక విధులతో సన్నిహిత దుస్తులు

యంత్రాలు/సాంకేతిక ఆవిష్కరణ

పాంటిహోస్ సాంప్రదాయకంగా వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలను ఉపయోగించి తయారు చేశారు. కార్ల్ మేయర్ నుండి RDPJ 6/2 వార్ప్ అల్లడం యంత్రాలు 2002 లో ప్రారంభమయ్యాయి మరియు అతుకులు, జాక్వర్డ్-నమూనా టైట్స్ మరియు ఫిష్-నెట్ పాంటిహోస్ సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. MRPJ43/1 SU మరియు MRPJ25/1 SU జాక్వర్డ్ ట్రోనిక్ రాస్చెల్ అల్లడం యంత్రాలు కార్ల్ మేయర్ నుండి లేస్ మరియు రిలీఫ్ లాంటి నమూనాలతో ప్యాంటీహోస్ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. యంత్రాలలో ఇతర మెరుగుదలలు ప్రభావం, ఉత్పాదకత మరియు ప్యాంటీహోస్ నాణ్యతను పెంచడానికి చేయబడ్డాయి. పాంటిహోస్ పదార్థాలలో పరిపూర్ణత యొక్క నియంత్రణ కూడా మాట్సుమోటో మరియు ఇతరులు చేసిన కొన్ని పరిశోధనలకు సంబంధించినది. [18,19,30,31]. వారు రెండు ప్రయోగాత్మక వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలతో రూపొందించిన హైబ్రిడ్ ప్రయోగాత్మక అల్లడం వ్యవస్థను సృష్టించారు. ప్రతి కవరింగ్ మెషీన్‌లో రెండు సింగిల్ కప్పబడిన నూలు విభాగాలు ఉన్నాయి. కోర్ పాలియురేథేన్ నూలు కోసం 2 = 3000 టిపిఎమ్/1500 టిపిఎమ్ డ్రా రేషియోతో మీటర్‌కు 1500 మలుపులు (టిపిఎం) మరియు నైలాన్ నూలులో 3000 టిపిఎమ్ యొక్క కవరింగ్ స్థాయిలను నిర్వహించడం ద్వారా సింగిల్ కవర్ నూలును సృష్టించారు. ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను స్థిరమైన స్థితిలో అల్లినవి. పాంటిహోస్‌లో ఎక్కువ పరిపూర్ణతను తక్కువ కవరింగ్ స్థాయి ద్వారా సాధించారు. వివిధ లెగ్ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు TPM కవరేజ్ స్థాయిలు నాలుగు వేర్వేరు పాంటిహోస్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. కాలు భాగాలలో ఒకే కప్పబడిన నూలు కవరింగ్ స్థాయిని మార్చడం వల్ల పాంటిహోస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సౌందర్యం మరియు పరిపూర్ణతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపిందని మరియు యాంత్రిక హైబ్రిడ్ వ్యవస్థ ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుందని కనుగొన్నది కనుగొన్నాయి.