అల్లడం సైన్స్ యొక్క అంశాలు

నీడిల్ బౌన్స్ మరియు హై-స్పీడ్ అల్లడం

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై, అధిక ఉత్పాదకత అనేది అల్లిక ఫీడ్‌లు మరియు యంత్రం యొక్క సంఖ్య పెరుగుదల ఫలితంగా సూది కదలికలను వేగవంతమైనదిగా కలిగి ఉంటుంది.భ్రమణ వేగం. ఫాబ్రిక్ అల్లిక యంత్రాలపై, నిమిషానికి యంత్ర విప్లవాలు దాదాపు రెట్టింపు అయ్యాయి మరియు గత 25 సంవత్సరాలలో ఫీడర్ల సంఖ్య పన్నెండు రెట్లు పెరిగింది, దీని వలన కొన్ని సాదా మెషీన్లలో నిమిషానికి 4000 కోర్సులు అల్లడం సాధ్యమవుతుంది. -స్పీడ్ అతుకులు లేని గొట్టం యంత్రాలుస్పర్శ వేగంసూదులు సెకనుకు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, యంత్రం, కెమెరా మరియు సూది రూపకల్పనలో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అవసరం. క్లియరింగ్ మరియు నాక్-ఓవర్ పాయింట్ల మధ్య సూది కదలిక పరిధిని తగ్గించేందుకు వీలున్న చోట సూది హుక్స్ మరియు లాచెస్ పరిమాణం తగ్గించబడినప్పుడు సమాంతర కామ్ ట్రాక్ విభాగాలు కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించబడ్డాయి.'నీడిల్ బౌన్స్' అనేది ఒక ప్రధాన సమస్య. అధిక వేగం గొట్టపు యంత్రం అల్లికలో. ఇది స్టిచ్ కామ్ యొక్క అత్యల్ప స్థానం నుండి వేగవంతం అయిన తర్వాత పైకి-త్రో కామ్ యొక్క పై ఉపరితలంపై తాకిన ప్రభావంతో సూది బట్ అకస్మాత్తుగా తనిఖీ చేయబడటం వలన సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సూది తల వద్ద ఉన్న జడత్వం అది చాలా హింసాత్మకంగా కంపించడానికి కారణం కావచ్చు, అది పగుళ్లు రావచ్చు; అప్-త్రో క్యామ్ కూడా ఈ విభాగంలో పిట్ అవుతుంది. మిస్ సెక్షన్‌లో ఉన్న సూదులు ప్రత్యేకంగా ప్రభావితమవుతాయి, ఎందుకంటే వాటి పిరుదులు కామ్‌లోని అత్యల్ప భాగాన్ని మాత్రమే మరియు పదునైన కోణంలో వాటిని చాలా వేగంగా క్రిందికి వేగవంతం చేస్తాయి. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ బట్‌లను మరింత క్రమమైన కోణంలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రత్యేక కెమెరా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాన్-లీనియర్ కామ్ యొక్క సున్నితమైన ప్రొఫైల్‌లు సూది బౌన్స్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి మరియు స్టిచ్ మరియు అప్ త్రో క్యామ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడం ద్వారా బట్‌లపై బ్రేకింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని గొట్టం యంత్రాలపై అప్-త్రో క్యామ్ నిలువుగా-సర్దుబాటు చేయగల స్టిచ్ కామ్‌తో కలిపి అడ్డంగా-సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రీట్లింగన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ ఈ సమస్యపై గణనీయమైన పరిశోధనను నిర్వహించింది మరియు ఫలితంగా, ఒక మెండర్-ఆకారపు కాండం, తక్కువ మృదువైన ప్రొఫైల్ మరియు చిన్న హుక్‌తో గొళ్ళెం సూది యొక్క కొత్త డిజైన్ ఇప్పుడు తయారు చేయబడింది హై-స్పీడ్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం గ్రోజ్-బెకర్ట్. మెండర్ ఆకారం సూది తలపైకి రాకముందే ఇంపాక్ట్ షాక్‌ని వెదజల్లడంలో సహాయపడుతుంది, దీని ఆకారం తక్కువ ప్రొఫైల్ వలె ఒత్తిడికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే సున్నితంగా-ఆకారపు గొళ్ళెం మరింత నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా ఉత్పత్తి చేయబడిన కుషన్డ్ పొజిషన్‌లోకి తెరవడానికి రూపొందించబడింది. డబుల్ రంపపు కట్ ద్వారా.

ప్రత్యేక ఫంక్షన్లతో సన్నిహిత దుస్తులు

మెషినరీ/టెక్నాలజీ ఆవిష్కరణ

ప్యాంటీహోస్ సాంప్రదాయకంగా వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. కార్ల్ మేయర్ నుండి RDPJ 6/2 వార్ప్ అల్లడం యంత్రాలు 2002లో ప్రారంభించబడ్డాయి మరియు అతుకులు లేని, జాక్వర్డ్-నమూనా టైట్స్ మరియు ఫిష్-నెట్ ప్యాంటీహోస్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. కార్ల్ మేయర్ నుండి వచ్చిన MRPJ43/1 SU మరియు MRPJ25/1 SU జాక్వర్డ్ ట్రానిక్ రాషెల్ అల్లడం యంత్రాలు లేస్ మరియు రిలీఫ్-వంటి నమూనాలతో ప్యాంటీహోస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ప్రభావం, ఉత్పాదకత మరియు ప్యాంటీహోస్ నాణ్యతను పెంచడానికి యంత్రాలలో ఇతర మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి. ప్యాంటీహోస్ మెటీరియల్స్‌లో షీర్‌నెస్ నియంత్రణ కూడా మాట్సుమోటో మరియు ఇతరులచే కొన్ని పరిశోధనలకు సంబంధించినది. [18,19,30,31]. వారు రెండు ప్రయోగాత్మక వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలతో రూపొందించిన హైబ్రిడ్ ప్రయోగాత్మక అల్లడం వ్యవస్థను సృష్టించారు. ప్రతి కవరింగ్ మెషీన్‌పై రెండు సింగిల్ కవర్ నూలు విభాగాలు ఉన్నాయి. కోర్ పాలియురేతేన్ నూలు కోసం 2 = 3000 tpm/1500 tpm డ్రా నిష్పత్తితో నైలాన్ నూలులో మీటరుకు 1500 ట్విస్ట్‌లు (tpm) మరియు 3000 tpm కవరింగ్ స్థాయిలను నిర్వహించడం ద్వారా సింగిల్ కవర్ నూలులు సృష్టించబడ్డాయి. ప్యాంటీహోస్ నమూనాలు స్థిరమైన స్థితిలో అల్లినవి. తక్కువ కవరింగ్ స్థాయి ద్వారా ప్యాంటీహోస్‌లో అధిక షీర్ సాధించబడింది. నాలుగు వేర్వేరు ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను రూపొందించడానికి వివిధ లెగ్ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు tpm కవరేజ్ స్థాయిలు ఉపయోగించబడ్డాయి. లెగ్ పోర్షన్‌లలో సింగిల్ కవర్ నూలు కవరింగ్ స్థాయిని మార్చడం ప్యాంటీహోస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సౌందర్యం మరియు షీర్‌నెస్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మరియు మెకానికల్ హైబ్రిడ్ అని పరిశోధనలు నిరూపించాయి. సిస్టమ్ ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరచగలదు.