చమురు సూదులు కారణాలు అల్లడం యంత్రాలలో చమురు సూదులను ఎలా నివారించాలో తెలుసుకోండి

చమురు సూదులుప్రధానంగా చమురు సరఫరా యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ డిమాండ్లను తీర్చడంలో విఫలమైనప్పుడు ఏర్పడుతుంది. చమురు సరఫరాలో క్రమరాహిత్యం లేదా చమురు నుండి గాలి నిష్పత్తిలో అసమతుల్యత ఉన్నప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయి, యంత్రాన్ని సరైన సరళతను నిర్వహించకుండా నిరోధిస్తాయి. ప్రత్యేకంగా, చమురు పరిమాణం అధికంగా ఉన్నప్పుడు లేదా గాలి సరఫరా సరిపోనప్పుడు, సూది ట్రాక్‌లలోకి ప్రవేశించే మిశ్రమం ఇకపై ఆయిల్ పొగమంచు కాదు, కానీ ఆయిల్ పొగమంచు మరియు బిందువుల కలయిక. ఇది అదనపు బిందువులు బయటకు రావడంతో ఇది చమురు వ్యర్థానికి దారితీస్తుంది, కానీ ఇది సూది ట్రాక్‌లలో మెత్తటితో కలపవచ్చు, ఇది నిరంతరాయంగా ఏర్పడే ప్రమాదం ఉందిఆయిల్ సూదిప్రమాదాలు. దీనికి విరుద్ధంగా, చమురు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా గాలి సరఫరా చాలా గొప్పగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా చమురు పొగమంచు సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అల్లడం సూదులు, సూది బారెల్స్ మరియు సూది ట్రాక్‌లపై తగినంత సరళత ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి, ఘర్షణ పెరుగుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా, యంత్ర ఉష్ణోగ్రత. ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు లోహ కణాల ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తాయి, తరువాత అల్లడం సూదులతో నేత ప్రాంతంలోకి ఎక్కి, పసుపు లేదా నలుపు రంగులో ఏర్పడుతుందిచమురు సూదులు.

చమురు సూదులు నివారణ మరియు చికిత్స
చమురు సూదులను నివారించడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా ప్రారంభ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రానికి తగినంత మరియు తగిన చమురు సరఫరా ఉందని నిర్ధారించడంలో. యంత్రం అధిక ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, బహుళ మార్గాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు లేదా కఠినమైన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం. ఆపరేషన్ ముందు సూది బారెల్ మరియు త్రిభుజం ప్రాంతాలు వంటి భాగాలలో పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడం అవసరం. యంత్రాలు క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం మరియు సిలిండర్ పున ment స్థాపన చేయించుకోవాలి, తరువాత కనీసం 10 నిమిషాల ఖాళీగా నడుస్తుంది, త్రిభుజం సూది ట్రాక్‌ల ఉపరితలాలపై ఏకరీతి ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడింది మరియుఅల్లడం సూదులు, తద్వారా నిరోధకత మరియు లోహపు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
ఇంకా, ప్రతి యంత్ర ప్రారంభానికి ముందు, మెషిన్ సర్దుబాటుదారులు మరియు మరమ్మత్తు సాంకేతిక నిపుణులు సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగంతో తగినంత సరళతను నిర్ధారించడానికి చమురు సరఫరాను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. బ్లాక్ కార్ కార్మికులు స్వాధీనం చేసుకునే ముందు చమురు సరఫరా మరియు యంత్ర ఉష్ణోగ్రతను కూడా పరిశీలించాలి; ఏదైనా అసాధారణతలు వెంటనే రిజల్యూషన్ కోసం షిఫ్ట్ నాయకుడికి లేదా నిర్వహణ సిబ్బందికి నివేదించాలి.
ఒక సందర్భంలోఆయిల్ సూదిసమస్యలు, సమస్యను పరిష్కరించినందుకు యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపాలి. కొలతలలో ఆయిల్ సూదిని మార్చడం లేదా యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం. మొదట, అల్లడం సూదిని భర్తీ చేయాలా లేదా శుభ్రపరచడంతో ముందుకు సాగాలా అని నిర్ధారించడానికి త్రిభుజం సీటు లోపల సరళత పరిస్థితిని పరిశీలించండి. ట్రయాంగిల్ సూది ట్రాక్ పసుపు రంగులో ఉంటే లేదా చాలా చమురు బిందువులను కలిగి ఉంటే, క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేయబడింది. తక్కువ చమురు సూదులు కోసం, అల్లడం సూదులు భర్తీ చేయడం లేదా శుభ్రపరచడం కోసం వ్యర్థ నూలును ఉపయోగించడం సరిపోతుంది, తరువాత చమురు సరఫరాను సర్దుబాటు చేయడం మరియు యంత్ర ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించడం కొనసాగించడం.
ఈ వివరణాత్మక కార్యాచరణ మరియు నివారణ చర్యల ద్వారా, ఆయిల్ సూది ఏర్పడటం యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణ మరియు నివారణను సాధించవచ్చు, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన యంత్ర ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.