యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, కుదురు మరియు సూది ప్లేట్ వంటి ఇతర భాగాల వృత్తాకార మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి? సర్దుబాటు ప్రక్రియలో ఏ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

యొక్క భ్రమణ ప్రక్రియవృత్తాకారఅల్లడంయంత్రంతప్పనిసరిగా ఒక కదలిక ప్రధానంగా కేంద్ర అక్షం చుట్టూ వృత్తాకార కదలికను కలిగి ఉంటుంది, చాలా భాగాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు ఒకే కేంద్రం చుట్టూ పనిచేస్తాయి. నేత మిల్లులో ఒక నిర్దిష్ట కాలం ఆపరేషన్ తరువాత, యంత్రాలకు సమగ్ర సమగ్ర అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధాన పనిలో యంత్రాలను శుభ్రపరచడం మాత్రమే కాకుండా, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడం కూడా ఉంటుంది. పేర్కొన్న సహనం పరిధికి మించి ఏవైనా మార్పులు లేదా విచలనాలు ఉన్నాయా అని నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వాన్ని పరిశీలించడంపై ప్రాధమిక దృష్టి ఉంది. అలా అయితే, దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.

సిరంజిలు మరియు ప్లేట్లు వంటి భాగాలలో అవసరమైన శ్రేణి వృత్తాకార మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించడంలో వైఫల్యానికి దారితీసే కారణాలపై ఒక విశ్లేషణ ప్రదర్శించబడుతుంది.

 

కప్పి యొక్క భ్రమణం అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని తీర్చడంలో విఫలమైంది.

ఉదాహరణకు, మధ్యలో ఉన్న పొడవైన కమ్మీలుప్లేట్మరియు కప్పి (ఘర్షణ స్లైడింగ్ మోడ్‌లో మరింత సాధారణం), ఇది డబుల్ సైడెడ్ మెషీన్ యొక్క గ్రేట్ బౌల్‌లో వైర్ గైడ్ ట్రాక్ లేదా సెంటర్ స్లీవ్ యొక్క వదులుగా లేదా దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది, సిలిండర్ యొక్క సర్క్యులారిటీకి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించలేకపోతుంది. తనిఖీ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: యంత్రాన్ని స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచండి, డయల్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్‌ను దంతాల డిస్క్ హోల్డర్ యొక్క బిందువుపై ఉంచండి (సూది లేదా డిస్క్‌ను దంతాలు లేదా డిస్క్‌ను భద్రపరిచే మరలు పంటి డిస్క్ హోల్డర్‌కు లేదా సూది డ్రమ్‌కు వదులుకోకపోతే, పాయింటర్‌ను సూది సైలిండర్ లేదా డిస్క్ సీటుతో కూడా ఉంచవచ్చు)శోషణమూర్తి 1 మరియు మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా పెద్ద గిన్నె లేదా కుండ వంటి దంతాల డిస్క్ లేదా సూది డ్రమ్‌తో తిప్పని యంత్రంలో. చక్ లేదా పిన్ ప్లేట్ ట్రే యొక్క బలవంతపు తారుమారుతో, డయల్ గేజ్ పాయింటర్ పరిధిలో మార్పును గమనించండి. ఇది 0.001 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం అద్భుతమైనదని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది 0.01 మిమీ మరియు 0.03 మిమీ మధ్య ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం మంచిది; ఇది 0.03 మిమీ దాటినప్పుడు కానీ 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం సగటు; మరియు ఇది 0.05 మిమీని మించినప్పుడు, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉపశీర్షిక అవుతుంది. ఈ సమయంలో, పిన్ ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం, మొదట చక్ లేదా ట్రే యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం. ఆపరేషన్‌లో ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించే పద్ధతి కప్పి యొక్క భ్రమణ యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు రీతులను బట్టి మారుతుంది, ఇది ఈ వ్యాసం యొక్క పరిధికి మించినది.

సంప్రదింపు పన్నెండు కాగ్స్ మరియు పిస్టన్ మధ్య ఉపరితలాలు ఉన్నప్పుడుస్థూపాకారఅసమానంగా లేదా పిన్ ప్లేట్ మరియు బేస్ మధ్య సంప్రదింపు ఉపరితలం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్ఫరెన్షియల్ టెన్షన్ వైర్ యొక్క అనువర్తనం తరువాత, పిస్టన్ మధ్య అంతరాలుస్థూపాకార, పిన్ ప్లేట్, డిస్క్ మరియు బేస్ బలవంతంగా కలిసి నొక్కి, పిస్టన్‌కు కారణమవుతాయిస్థూపాకారమరియు సాగే వైకల్యానికి గురయ్యే పిన్ ప్లేట్. తత్ఫలితంగా, రౌండ్నెస్ అవసరమైన సహనం నుండి వైదొలిగిపోతుంది. ఆచరణాత్మక పరంగా, నిలుపుకునే స్క్రూలను నెమ్మదిగా విప్పుతున్నప్పుడు, చక్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క వృత్తాకారతను 0.05 మిమీ లోపల సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాని స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత వృత్తాకారతను మళ్ళీ తనిఖీ చేసిన తరువాత, ఇది గణనీయమైన తేడాతో 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ అవసరాల పరిధిని మించిపోతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

బిగించిన స్క్రూలను విశ్రాంతి తీసుకోండి, సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్‌ను సుమారుగా ఒక గుండ్రని ఆకారానికి సర్దుబాటు చేయండి, ఇది 0.03 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగినదని నిర్ధారిస్తుంది. గేజ్ యొక్క తలని విడుదల చేసి, గేజ్ తలని సిలిండర్ మెడ యొక్క అంచు లేదా ఉపరితలంపై ఉంచండి, లేదా సూది ప్లేట్, గేజ్ పాయింటర్ క్రిందికి సూచించే వరకు ప్రతి సెక్యూరింగ్ స్క్రూను తిప్పండి, స్క్రూలను భద్రపరచండి, గేజ్ సూదిలో మార్పును గమనించండి, పఠనం తగ్గినట్లయితే, ఇది సిలిండర్, ది బేస్ వైల్ లేదా బేస్ వైల్ మధ్య యానింటరల్ ఉందని సూచిస్తుంది.

గేజ్‌లోని పాయింటర్ మారినప్పుడు, ఇరువైపులా బిగించే స్క్రూల మధ్య తగిన మందం స్పేసర్లను చొప్పించండి, స్క్రూలను మళ్లీ లాక్ చేయండి మరియు స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ మార్పుకు సర్దుబాటు చేసే వరకు పాయింటర్‌లో మార్పును గమనించండి. ఆదర్శవంతంగా, ఎటువంటి మార్పు ఉండకూడదు. తదుపరి స్క్రూను వరుసగా బిగించడానికి కొనసాగండి, ప్రతి బందు బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత 0.01 మిమీ కన్నా తక్కువ పాయింటర్‌లో మార్పును ప్రదర్శించే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తుంది. ఇది సిరంజి, సూది ప్లేట్ మరియు స్క్రూలను బిగించే గేర్ లేదా సపోర్ట్ బేస్ మధ్య అంతరం లేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి స్క్రూ స్థానం సర్దుబాటు చేయబడిన తరువాత, తదుపరి స్క్రూకు వెళ్ళే ముందు, సర్దుబాటు ప్రక్రియ అంతటా సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ రిలాక్స్డ్ స్థితిలో ఉండేలా వదులుకోవాలి. సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్‌ను పరిశీలించండి; పాయింటర్ 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ మారితే, దాన్ని ± 0.05 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయడానికి షిమ్‌లను చొప్పించండి.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ ట్యాపింగ్ తలని విప్పు మరియు సిరంజి వైపు లేదా చక్ యొక్క అంచు వద్ద ఉంచండి. సిరంజి ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకార మార్పును 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

 

యొక్క ఖచ్చితత్వంసింకర్,కామ్బేస్ ప్లేట్ లేదా షటిల్ ఫ్రేమ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. ఇటువంటి రకమైన యంత్ర భాగం సాధారణంగా ఒక క్యారియర్కామ్బేస్, దీని ఫ్లాట్నెస్ మరియు రిటర్న్ యాంగిల్ అవసరాలు సూది ప్లేట్ లేదాసూది సిలిండర్. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తిలో మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా ఉత్పత్తి సమయంలో వాటి సర్దుబాటు కారణంగా, అవి సూది ప్లేట్ లేదా సూది సిలిండర్ లాగా కాకుండా పైకి క్రిందికి లేదా ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు సర్దుబాటు చేస్తాయి, వీటిని ఒకసారి సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు భర్తీ చేయకపోతే మారదు. అందువల్ల, సర్దుబాటు సమయంలో, ఈ బ్లాకుల సంస్థాపన మరియు ట్యూనింగ్ కీలకం. క్రింద, మేము లైఫ్-కిల్లింగ్ బోర్డు యొక్క ఉదాహరణ ద్వారా నిర్దిష్ట పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాము, 2.1 బ్యాలెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది

ట్రే యొక్క స్థాయి సహనం లేకుండా ఉన్నప్పుడు, మొదట ట్రేలో స్క్రూలు మరియు పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లను విప్పుrసిరంజిపై కూర్చున్న ACK లు, మరియు శోషణ ప్రమాణాలు,ట్రే యొక్క అంచున పాయింటర్ హెడ్‌ను ఉంచండి, యంత్రాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ట్రేకి తిప్పండి మరియు ట్రేని ట్రేకి కట్టుకునే బోల్ట్‌లను భద్రపరచండిక్రేమ్. పాయింటర్‌లో మార్పులను గమనించండి. ఏదైనా మార్పు ఉంటే, బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య అంతరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది, దీనికి భద్రపరచడానికి షిమ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. లాకింగ్ స్క్రూ బిగించబడినప్పుడు, కొలతలో వైవిధ్యం 0.01 మిమీ మాత్రమే, కానీ బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య పెద్ద కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కారణంగా, అలాగే పాయింటర్ యొక్క దిశ టేబుల్ హెడ్ వలె ఒకే వ్యాసార్థంతో సమలేఖనం చేయకపోవడం, లాకింగ్ స్క్రూ ఎప్పుడూ పెరగకపోయినా, ఒక గ్యాప్ కూడా ఉండకపోయినా, ఇది చాలా గమనంతో ఉంటుంది. పాయింటర్ యొక్క కదలిక యొక్క పరిమాణం మూర్తి 3A లో చూపిన విధంగా బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య అంతరం యొక్క స్థానాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇక్కడ డయల్ గేజ్ లాకింగ్ స్క్రూ కోసం పెద్ద విలువను చదువుతుంది. మూర్తి 3 బిలో వర్ణించబడిన స్థితిలో పాదం ఉంటే, లాకింగ్ స్క్రూ కోసం టాకోమీటర్‌పై పఠనం తగ్గుతుంది. రీడింగులలో వైవిధ్యాలను గుర్తించడం ద్వారా, అంతరం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు మరియు తదనుగుణంగా తగిన చర్యలను వర్తింపజేయవచ్చు.

 

యొక్క రౌండ్నెస్ మరియు ఫ్లాట్నెస్ యొక్క సర్దుబాటుడబుల్ జెర్సీయంత్రం

యొక్క వ్యాసం మరియు ఫ్లాట్నెస్ ఉన్నప్పుడుడబుల్ జెర్సీయంత్రంసాధారణ శ్రేణులను మించి, ప్రధాన సిలిండర్‌లోని బేరింగ్లు మరియు పుల్లీలు వదులుగా ఉండవని లేదా ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో వదులుగా ఉండేలా సర్దుబాట్లు మొదట చేయాలి. ఇది ధృవీకరించబడిన తర్వాత, సర్దుబాట్లు తదనుగుణంగా కొనసాగవచ్చు. స్థాయికి అనుగుణంగా

అందించిన సూచనల ప్రకారం స్వీయ-నియంత్రణ యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దాన్ని భద్రపరిచే అన్ని పెద్ద బోల్ట్‌లను విప్పు. పివట్ ప్లేట్‌ను సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్‌కు బదిలీ చేసి, ప్రతి స్క్రూను సురక్షితంగా బిగించి, సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్ మరియు గ్రేట్ త్రిపాద మధ్య ఏదైనా అంతరం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి డయల్ గేజ్‌లో మార్పును గమనించండి మరియు అలా అయితే, దాని ఖచ్చితమైన స్థానం. ట్రే యొక్క స్థాయిని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు డయల్ పఠనంలో మార్పును విశ్లేషించడంలో ఈ సూత్రం సమానంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ఖాళీలు స్పేసర్లతో నిండి ఉంటాయి. స్క్రూ స్థానం యొక్క ప్రతి సర్దుబాటు తరువాత, తదుపరి స్క్రూ యొక్క సర్దుబాటుతో ముందుకు సాగడానికి ముందు ఈ స్క్రూను విశ్రాంతి తీసుకోండి, ప్రతి స్క్రూ యొక్క బిగుతు 0.01 మిల్లీమీటర్ల కన్నా తక్కువ వాచ్ పఠనంలో మార్పుకు కారణమవుతుంది. ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తరువాత, స్థాయి సాధారణ పారామితులలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని మొత్తంగా తిప్పండి. ఇది సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, షిమ్‌లతో సర్దుబాటు చేయండి.

ఏకాగ్రత కోసం సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, అవసరం ప్రకారం మైక్రోమీటర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. సాధారణ పారామితుల వెలుపల పడిపోతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి యంత్రాల గుండ్రనిని పరిశీలిస్తే, సర్దుబాట్లు యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూల ద్వారా దాన్ని తిరిగి పరిధిలోకి తీసుకురావడానికి చేయవచ్చు. ట్రే కోసం లొకేటింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించినట్లే, స్క్రూల వాడకంపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా అవసరం. స్క్రూల ద్వారా సెంటర్ స్లీవ్‌ను బలవంతంగా నెట్టకూడదు, ఎందుకంటే ఇది యంత్రాల యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. బదులుగా, సెంటర్ స్లీవ్‌ను దాని కావలసిన స్థానానికి తరలించడానికి సర్దుబాటు స్క్రూలను ఉపయోగించుకోండి, ఆపై స్క్రూలను విడుదల చేసి, గేజ్‌పై కొలతను చదవండి. సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, లాకింగ్ స్క్రూలు కూడా సెంటర్ స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండాలి, కానీ దానిపై ఎటువంటి శక్తి ఉండకూడదు. సారాంశంలో, సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఏర్పడకూడదు.

 

ఏకాగ్రత సర్దుబాటు చేయడంలో, ఆరు వికర్ణ పాయింట్లను రిఫరెన్స్ పాయింట్లుగా ఎంచుకోవడం కూడా సాధ్యమే, ఎందుకంటే కొన్ని యంత్రాలు దుస్తులు కారణంగా అసాధారణ కదలికను ప్రదర్శిస్తాయి, దీనివల్ల వాటి పథాలు ఖచ్చితమైన వృత్తం కాకుండా దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉంటాయి. వికర్ణంగా తీసుకున్న రీడింగులలో వ్యత్యాసం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోకి వచ్చేంతవరకు, ఇది ప్రమాణాన్ని కలుసుకున్నట్లు పరిగణించవచ్చు. కానీ రిమ్ కారణంగా వక్రీకరించినప్పుడుప్లేట్యొక్క వైకల్యం, దాని కదలిక మార్గం దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉంటుందిప్లేట్'sవక్రీకరణను తొలగించడానికి పున hap రూపకల్పన చేయబడింది, తద్వారా రిమ్ యొక్క కదలిక మార్గాన్ని వృత్తాకార ఆకారానికి పునరుద్ధరిస్తుంది. అదేవిధంగా, ఒక నిర్దిష్ట బిందువులో సాధారణ స్థితి నుండి ఆకస్మిక విచలనం కూడా కప్పి యొక్క దుస్తులు లేదా వైకల్యం ఫలితంగా er హించవచ్చు. ఇది యొక్క వైకల్యం కారణంగాప్లేట్'s, వైకల్యాన్ని తొలగించాలి; ఇది దుస్తులు కారణంగా ఉంటే, దీనికి తీవ్రతను బట్టి మరమ్మత్తు లేదా పున ment స్థాపన అవసరం.