యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, కుదురు మరియు సూది ప్లేట్ వంటి ఇతర భాగాల వృత్తాకారత మరియు చదునును ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి? సర్దుబాటు ప్రక్రియలో ఏ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

భ్రమణ ప్రక్రియవృత్తాకారఅల్లడంయంత్రంఇది ప్రధానంగా కేంద్ర అక్షం చుట్టూ వృత్తాకార కదలికను కలిగి ఉంటుంది, చాలా భాగాలు ఒకే కేంద్రం చుట్టూ వ్యవస్థాపించబడి పనిచేస్తాయి. నేత మిల్లులో కొంత కాలం ఆపరేషన్ తర్వాత, యంత్రాలకు సమగ్రమైన మరమ్మత్తు అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధాన పని యంత్రాలను శుభ్రపరచడమే కాకుండా దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడం కూడా ఉంటుంది. పేర్కొన్న సహన పరిధికి మించి ఏవైనా మార్పులు లేదా విచలనాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడంపై ప్రాథమిక దృష్టి ఉంటుంది. అలా అయితే, దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.

సిరంజిలు మరియు ప్లేట్లు వంటి భాగాలలో అవసరమైన వృత్తాకారత మరియు చదునుతనాన్ని సాధించడంలో వైఫల్యానికి దారితీసే కారణాలపై విశ్లేషణ ప్రस्तుతించబడింది.

 

కప్పి భ్రమణం అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందుకోలేకపోయింది.

ఉదాహరణకు, మధ్య స్థాన కమ్మీల దుస్తులుప్లేట్మరియు పుల్లీ (ఘర్షణ స్లైడింగ్ మోడ్‌లో సర్వసాధారణం), వైర్ గైడ్ ట్రాక్ లేదా డబుల్-సైడెడ్ మెషిన్ యొక్క గ్రేట్ బౌల్‌లోని సెంటర్ స్లీవ్ వదులుగా లేదా అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇవన్నీ సిలిండర్ యొక్క వృత్తాకారానికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించలేకపోవడానికి దారితీయవచ్చు. తనిఖీ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: యంత్రాన్ని స్థిర స్థితిలో ఉంచండి, డయల్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్‌ను టూత్డ్ డిస్క్ హోల్డర్ యొక్క బిందువుపై ఉంచండి (సూది లేదా డిస్క్‌ను టూత్డ్ డిస్క్ హోల్డర్ లేదా సూది డ్రమ్‌కు భద్రపరిచే స్క్రూలు వదులుకోకపోతే, పాయింటర్‌ను సూది సిలిండర్ లేదా డిస్క్ యొక్క బిందువుపై కూడా ఉంచవచ్చు), డయల్ గేజ్ సీటుతో.అధిశోషణంచిత్రం 1 మరియు చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, టూత్డ్ డిస్క్ లేదా సూది డ్రమ్‌తో తిరగని యంత్రంపై, పెద్ద గిన్నె లేదా కుండ వంటివి. చక్ లేదా పిన్ ప్లేట్ ట్రే యొక్క బలవంతపు తారుమారుతో, డయల్ గేజ్ పాయింటర్ పరిధిలో మార్పును గమనించండి. ఇది 0.001 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం అద్భుతమైనదని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది 0.01 మిమీ మరియు 0.03 మిమీ మధ్య ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం మంచిది; ఇది 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కానీ 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం సగటుగా ఉంటుంది; మరియు అది 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉప-ఆప్టిమల్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, పిన్ ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం, ముందుగా చక్ లేదా ట్రే యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం. ఆపరేషన్‌లో ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించే పద్ధతి పుల్లీ యొక్క వివిధ నిర్మాణాలు మరియు భ్రమణ రీతులను బట్టి మారుతుంది, ఇది ఈ వ్యాసం యొక్క పరిధికి మించినది.

పన్నెండు కాగ్‌లు మరియు పిస్టన్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు వచ్చినప్పుడుస్థూపాకారఅసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా పిన్ ప్లేట్ మరియు బేస్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, సర్కమ్ఫరెన్షియల్ టెన్షన్ వైర్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, పిస్టన్ మధ్య ఖాళీలుస్థూపాకార, పిన్ ప్లేట్, డిస్క్ మరియు బేస్ బలవంతంగా కలిసి నొక్కబడతాయి, దీనివల్ల పిస్టన్ ఏర్పడుతుందిస్థూపాకారమరియు పిన్ ప్లేట్ ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌కు లోనవుతుంది. ఫలితంగా, గుండ్రనిత్వం అవసరమైన టాలరెన్స్ నుండి వైదొలగుతుంది. ఆచరణాత్మకంగా, రిటైనింగ్ స్క్రూలను నెమ్మదిగా వదులుతున్నప్పుడు, చక్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క వృత్తాకారతను 0.05mm లోపల సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత మళ్ళీ వృత్తాకారాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, అది 0.05mm కంటే తక్కువ అవసరమైన పరిధిని గణనీయమైన తేడాతో మించిపోతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

బిగించిన స్క్రూలను రిలాక్స్ చేయండి, సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్‌ను సుమారుగా గుండ్రని ఆకారానికి సర్దుబాటు చేయండి, దాని వ్యాసం 0.03 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండేలా చూసుకోండి. గేజ్ హెడ్‌ను విడుదల చేయండి, గేజ్ హెడ్‌ను సిలిండర్ మెడ లేదా నీడిల్ ప్లేట్ యొక్క అంచు లేదా ఉపరితలంపై ఉంచండి, గేజ్ పాయింటర్ క్రిందికి చూపే వరకు ప్రతి సెక్యూరింగ్ స్క్రూను తిప్పండి, స్క్రూలను భద్రపరచండి, గేజ్ సూదిలో మార్పును గమనించండి, రీడింగ్ తగ్గితే, అది సిలిండర్, నీడిల్ ప్లేట్, గేర్ వీల్ లేదా బేస్ మధ్య విరామం ఉందని సూచిస్తుంది.

గేజ్‌లోని పాయింటర్ మారినప్పుడు, ఇరువైపులా బిగించే స్క్రూల మధ్య తగిన మందం స్పేసర్‌లను చొప్పించండి, స్క్రూలను మళ్ళీ లాక్ చేయండి మరియు స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ మార్పుకు సర్దుబాటు అయ్యే వరకు పాయింటర్‌లో మార్పును గమనించండి. ఆదర్శంగా, ఎటువంటి మార్పు ఉండకూడదు. తదుపరి స్క్రూను వరుసగా బిగించడానికి కొనసాగండి, ప్రతి బిగించే బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ పాయింటర్‌లో మార్పును ప్రదర్శించే వరకు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. ఇది సిరంజి, సూది ప్లేట్ మరియు స్క్రూలు బిగించబడిన గేర్ లేదా సపోర్ట్ బేస్ మధ్య ఖాళీ లేదని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి స్క్రూ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, తదుపరి స్క్రూకు వెళ్లే ముందు, సర్దుబాటు ప్రక్రియ అంతటా సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ సడలించిన స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి దానిని వదులుకోవాలి. సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి; పాయింటర్ 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ మారితే, ±0.05 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయడానికి షిమ్‌లను చొప్పించండి.

సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ ట్యాప్ హెడ్‌ను విప్పు మరియు దానిని సిరంజి వైపు లేదా చక్ అంచు వద్ద ఉంచండి. సిరంజి ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకార మార్పును 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ సర్దుబాటు చేయకుండా స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

 

యొక్క ఖచ్చితత్వంమునిగిపోయేవాడు,కామ్బేస్ ప్లేట్ లేదా షటిల్ ఫ్రేమ్ ప్రమాణాలను అందుకోలేవు. అటువంటి రకమైన యంత్ర భాగం సాధారణంగా క్యారియర్‌గా ఉంటుందికామ్బేస్, దీని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిటర్న్ యాంగిల్ అవసరాలు సూది ప్లేట్ లేదాసూది సిలిండర్. అయితే, ఉత్పత్తిలో మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా ఉత్పత్తి సమయంలో వాటి సర్దుబాటు కారణంగా, అవి సూది ప్లేట్ లేదా సూది సిలిండర్ లాగా కాకుండా పైకి క్రిందికి లేదా ఎడమ మరియు కుడికి సర్దుబాటు అవుతాయి, వీటిని ఒకసారి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై మార్చకపోతే మారకుండా ఉంటాయి. అందువల్ల, సర్దుబాటు సమయంలో, ఈ బ్లాక్‌ల సంస్థాపన మరియు ట్యూనింగ్ కీలకంగా మారతాయి. క్రింద, లైఫ్-కిల్లింగ్ బోర్డు ఉదాహరణ ద్వారా నిర్దిష్ట పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాము, 2.1 బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు

ట్రే యొక్క స్థాయి సహనం దాటిపోయినప్పుడు, ముందుగా ట్రేలోని స్క్రూలు మరియు స్థాన బ్లాక్‌లను విప్పు.rసిరంజిలపై అమర్చబడిన అక్స్, మరియు అధిశోషణ ప్రమాణాలు,పాయింటర్ హెడ్‌ను ట్రే అంచున ఉంచండి, యంత్రాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ట్రేకి తిప్పండి మరియు ట్రేని ట్రేకి బిగించే బోల్ట్‌లను భద్రపరచండి.క్రీమ్. పాయింటర్‌లో మార్పులను గమనించండి. ఏదైనా మార్పు ఉంటే, బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య అంతరం ఉందని సూచిస్తుంది, దీనికి దానిని భద్రపరచడానికి షిమ్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. లాకింగ్ స్క్రూ బిగించినప్పుడు, కొలతలో వైవిధ్యం 0.01 మిమీ మాత్రమే, కానీ బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య పెద్ద కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కారణంగా, అలాగే పాయింటర్ దిశ టేబుల్ హెడ్ వలె అదే వ్యాసార్థంతో సమలేఖనం కాకపోవడం వల్ల, లాకింగ్ స్క్రూ బిగించినప్పుడు, అంతరం ఉన్నప్పటికీ, పాయింటర్ యొక్క రీడింగ్‌లో మార్పు ఎల్లప్పుడూ తగ్గుదల కాకపోవచ్చు, కానీ పెరుగుదల కూడా కావచ్చు. పాయింటర్ కదలిక పరిమాణం నేరుగా బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య అంతరం యొక్క స్థానాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫిగర్ 3aలో చూపిన విధంగా, డయల్ గేజ్ లాకింగ్ స్క్రూ కోసం పెద్ద విలువను చదువుతుంది. పాదం చిత్రం 3bలో చూపిన స్థితిలో ఉంటే, లాకింగ్ స్క్రూ కోసం టాకోమీటర్‌పై రీడింగ్ తగ్గుతుంది. రీడింగ్‌లలో వైవిధ్యాలను గుర్తించడం ద్వారా, గ్యాప్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు మరియు తదనుగుణంగా తగిన చర్యలను వర్తింపజేయవచ్చు.

 

యొక్క గుండ్రనిత్వం మరియు చదునుతనం యొక్క సర్దుబాటుడబుల్ జెర్సీయంత్రం

వ్యాసం మరియు చదునుగా ఉన్నప్పుడుడబుల్ జెర్సీయంత్రంసాధారణ పరిధులను మించిపోయినట్లయితే, ప్రధాన సిలిండర్‌లోని బేరింగ్‌లు మరియు పుల్లీలు వదులుగా లేవని లేదా ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా సర్దుబాట్లు చేయాలి. ఇది నిర్ధారించబడిన తర్వాత, సర్దుబాట్లు తదనుగుణంగా కొనసాగవచ్చు. స్థాయికి అనుగుణంగా

అందించిన సూచనల ప్రకారం స్వీయ-నియంత్రణ యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని భద్రపరిచే అన్ని పెద్ద బోల్ట్‌లను విప్పు. పివోట్ ప్లేట్‌ను సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్‌కు బదిలీ చేయడం, ప్రతి స్క్రూను సురక్షితంగా బిగించడం, సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్ మరియు గ్రేట్ ట్రైపాడ్ మధ్య ఏదైనా అంతరం ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి డయల్ గేజ్‌లో మార్పును గమనించడం మరియు అలా అయితే, దాని ఖచ్చితమైన స్థానం. ట్రే స్థాయిని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు డయల్ రీడింగ్‌లో మార్పును విశ్లేషించడంలో ఉపయోగించే సూత్రానికి ఈ సూత్రం సమానంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ఖాళీలు స్పేసర్‌లతో నిండి ఉంటాయి. స్క్రూ స్థానం యొక్క ప్రతి సర్దుబాటు తర్వాత, తదుపరి స్క్రూ సర్దుబాటుతో కొనసాగడానికి ముందు ఈ స్క్రూను విశ్రాంతి తీసుకోండి, ప్రతి స్క్రూ బిగించడం వల్ల వాచ్ యొక్క రీడింగ్‌లో 0.01 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ మార్పు వస్తుంది. ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, స్థాయి సాధారణ పారామితులలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని మొత్తంగా తిప్పండి. ఇది సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, షిమ్‌లతో సర్దుబాటు చేయండి.

ఏకాగ్రత కోసం సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, అవసరానికి అనుగుణంగా మైక్రోమీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. యంత్రం సాధారణ పారామితుల నుండి బయటపడిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి దాని గుండ్రనితనాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, దానిని తిరిగి పరిధిలోకి తీసుకురావడానికి యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూల ద్వారా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. ట్రే కోసం లొకేటింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం మాదిరిగానే స్క్రూల వాడకంపై శ్రద్ధ వహించడం చాలా అవసరం. స్క్రూల ద్వారా సెంటర్ స్లీవ్‌ను బలవంతంగా స్థానంలోకి నెట్టకూడదు, ఎందుకంటే ఇది యంత్రం యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. బదులుగా, సెంటర్ స్లీవ్‌ను దాని కావలసిన స్థానానికి తరలించడానికి సర్దుబాటు స్క్రూలను ఉపయోగించండి, ఆపై స్క్రూలను విడుదల చేసి గేజ్‌పై కొలతను చదవండి. సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, లాకింగ్ స్క్రూలు సెంటర్ స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలానికి కూడా కట్టుబడి ఉండాలి, కానీ దానిపై ఎటువంటి బలాన్ని ప్రయోగించకూడదు. సారాంశంలో, సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత ఎటువంటి అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఏర్పడకూడదు.

 

కేంద్రీకరణను సర్దుబాటు చేయడంలో, ఆరు వికర్ణ బిందువులను రిఫరెన్స్ పాయింట్లుగా ఎంచుకోవడం కూడా సాధ్యమే, ఎందుకంటే కొన్ని యంత్రాలు అరిగిపోవడం వల్ల అసాధారణ చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, దీని వలన వాటి పథాలు పరిపూర్ణ వృత్తాన్ని పోలి ఉంటాయి, బదులుగా దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉంటాయి. వికర్ణంగా తీసుకున్న రీడింగ్‌లలో వ్యత్యాసం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోకి వచ్చినంత వరకు, అది ప్రమాణాన్ని చేరుకున్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. కానీ అంచు వక్రీకరించబడినప్పుడుప్లేట్యొక్క వైకల్యం, దాని కదలిక మార్గం దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉండేలా చేస్తుంది, మొదట అది కలిగి ఉండాలిప్లేట్'sవక్రీకరణను తొలగించడానికి పునఃరూపకల్పన చేయబడింది, తద్వారా అంచు యొక్క కదలిక మార్గాన్ని వృత్తాకార ఆకారానికి పునరుద్ధరించారు. అదేవిధంగా, ఒక నిర్దిష్ట బిందువులో సాధారణ స్థితి నుండి ఆకస్మిక విచలనం కూడా కప్పి యొక్క దుస్తులు లేదా వైకల్యం ఫలితంగా ఉంటుందని ఊహించవచ్చు. అది వైకల్యం కారణంగా ఉంటేప్లేట్'s, ఆ వైకల్యాన్ని తొలగించాలి; అది అరిగిపోవడం వల్ల అయితే, తీవ్రతను బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం అవుతుంది.