యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసే సమయంలో, కుదురు మరియు సూది ప్లేట్ వంటి ఇతర భాగాల వృత్తాకారం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి? సర్దుబాటు ప్రక్రియలో ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

యొక్క భ్రమణ ప్రక్రియవృత్తాకారఅల్లడంయంత్రంప్రధానంగా ఒక కేంద్ర అక్షం చుట్టూ వృత్తాకార కదలికను కలిగి ఉంటుంది, చాలా భాగాలు ఒకే కేంద్రం చుట్టూ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి మరియు పనిచేస్తాయి. నేత కర్మాగారంలో నిర్దిష్ట కాలం ఆపరేషన్ తర్వాత, యంత్రాలకు సమగ్ర సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధాన పని యంత్రాలను శుభ్రపరచడం మాత్రమే కాకుండా దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడం కూడా ఉంటుంది. పేర్కొన్న టాలరెన్స్ పరిధికి మించి ఏవైనా మార్పులు లేదా విచలనాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ప్రతి భాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడంపై ప్రాథమిక దృష్టి ఉంది. అలా అయితే, దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.

సిరంజిలు మరియు ప్లేట్లు వంటి భాగాలలో అవసరమైన వృత్తాకార మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ని సాధించడంలో వైఫల్యానికి దారితీసే కారణాలపై విశ్లేషణ అందించబడుతుంది.

 

పుల్లీ యొక్క భ్రమణం అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమైంది.

ఉదాహరణకు, మధ్య లొకేటింగ్ గ్రూవ్స్ యొక్క దుస్తులుప్లేట్మరియు కప్పి (ఘర్షణ స్లయిడింగ్ మోడ్‌లో చాలా సాధారణం), ఇది వైర్ గైడ్ ట్రాక్ లేదా మధ్య స్లీవ్‌ను వదులుగా లేదా ధరించడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది రెండు-వైపుల యంత్రం యొక్క గొప్ప గిన్నెలో అన్నింటికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో అసమర్థతకు దారి తీస్తుంది. సిలిండర్ యొక్క వృత్తాకారము. తనిఖీ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: యంత్రాన్ని నిశ్చల స్థితిలో ఉంచండి, డయల్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్‌ను పంటి డిస్క్ హోల్డర్ యొక్క బిందువుపై ఉంచండి (సూదిని లేదా డిస్క్‌ను టూత్డ్ డిస్క్ హోల్డర్‌కు లేదా సూది డ్రమ్‌కు భద్రపరిచే స్క్రూలు లేకపోతే వదులుగా, పాయింటర్‌ని డయల్ గేజ్ సీటుతో సూది సిలిండర్ లేదా డిస్క్ పాయింట్‌పై కూడా ఉంచవచ్చు.అధిశోషణంబొమ్మ 1 మరియు మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా, పెద్ద గిన్నె లేదా కుండ వంటి పంటి డిస్క్ లేదా సూది డ్రమ్‌తో రొటేట్ చేయని యంత్రంపై. చక్ లేదా పిన్ ప్లేట్ ట్రేని బలవంతంగా తారుమారు చేయడంతో, డయల్‌లో మార్పును గమనించండి గేజ్ పాయింటర్ పరిధి. ఇది 0.001 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం అద్భుతమైనదని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది 0.01 mm మరియు 0.03 mm మధ్య ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం మంచిది; అది 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువ అయితే 0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం సగటు; మరియు అది 0.05 మిమీ మించి ఉన్నప్పుడు, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉపశీర్షిక అవుతుంది. ఈ సమయంలో, పిన్ ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05 మిమీలోపు సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం కూడా, ముందుగా చక్ లేదా ట్రే యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం. ఆపరేషన్‌లో ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించే పద్ధతి వివిధ నిర్మాణాలు మరియు పుల్లీ యొక్క భ్రమణ రీతులను బట్టి మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఈ కథనం యొక్క పరిధికి మించినది.

పన్నెండు కాగ్స్ మరియు పిస్టన్ మధ్య పరిచయం ఉపరితలాలు ఉన్నప్పుడుస్థూపాకారఅసమానంగా లేదా పిన్ ప్లేట్ మరియు బేస్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, చుట్టుకొలత టెన్షన్ వైర్ యొక్క దరఖాస్తుపై, పిస్టన్ మధ్య ఖాళీలుస్థూపాకార, పిన్ ప్లేట్, డిస్క్ మరియు బేస్ బలవంతంగా ఒకదానితో ఒకటి నొక్కడం వలన పిస్టన్ ఏర్పడుతుందిస్థూపాకారమరియు పిన్ ప్లేట్ సాగే వైకల్యానికి లోనవుతుంది. ఫలితంగా, గుండ్రనితనం అవసరమైన సహనం నుండి వైదొలగుతుంది. ఆచరణాత్మక పరంగా, రిటైనింగ్ స్క్రూలు నెమ్మదిగా వదులుతున్నప్పుడు, చక్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05 మిమీలోపు సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ వృత్తాకారాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఇది 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ అవసర పరిధిని మించిపోతుంది. ఒక ముఖ్యమైన మార్జిన్. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

బిగించిన స్క్రూలను రిలాక్స్ చేయండి, సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్‌ను సుమారుగా గుండ్రని ఆకారానికి సర్దుబాటు చేయండి, దాని వ్యాసం 0.03 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి. గేజ్ యొక్క తలని వదలండి, గేజ్ హెడ్‌ను సిలిండర్ మెడ యొక్క అంచు లేదా ఉపరితలంపై లేదా సూది ప్లేట్‌పై ఉంచండి, గేజ్ పాయింటర్ క్రిందికి వచ్చే వరకు ప్రతి సెక్యూరింగ్ స్క్రూను తిప్పండి, స్క్రూలను భద్రపరచండి, గేజ్ సూదిలో మార్పును గమనించండి. పఠనం తగ్గుతుంది, ఇది సిలిండర్, సూది ప్లేట్, గేర్ వీల్ లేదా బేస్ మధ్య విరామం ఉందని సూచిస్తుంది.

గేజ్‌పై పాయింటర్ మారినప్పుడు, ఇరువైపులా బిగించే స్క్రూల మధ్య తగిన మందం గల స్పేసర్‌లను చొప్పించండి, స్క్రూలను మళ్లీ లాక్ చేయండి మరియు స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ మార్పుకు సర్దుబాటు అయ్యే వరకు పాయింటర్‌లో మార్పును గమనించండి. ఆదర్శవంతంగా, ఎటువంటి మార్పు ఉండకూడదు. ప్రతి బందు బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ పాయింటర్‌లో మార్పును ప్రదర్శించే వరకు ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తూ, తదుపరి స్క్రూను వరుస పద్ధతిలో బిగించడానికి కొనసాగండి. ఇది సిరంజి, సూది ప్లేట్ మరియు స్క్రూలు బిగించిన గేర్ లేదా సపోర్ట్ బేస్ మధ్య అంతరం లేదని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి స్క్రూ స్థానం సర్దుబాటు చేయబడిన తర్వాత, తదుపరి స్క్రూకి వెళ్లడానికి ముందు, సర్దుబాటు ప్రక్రియ అంతటా సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ రిలాక్స్డ్ స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి దానిని వదులుకోవాలి. సిరంజి మరియు సూది ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి; పాయింటర్ 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ మారినట్లయితే, దానిని ± 0.05 మిమీలోపు సర్దుబాటు చేయడానికి షిమ్‌లను చొప్పించండి.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ ట్యాప్ హెడ్‌ను విప్పు మరియు దానిని సిరంజి వైపు లేదా చక్ యొక్క అంచు వద్ద ఉంచండి. సిరంజి ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకార మార్పును 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేకుండా సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

 

యొక్క ఖచ్చితత్వంమునిగిపోయేవాడు,కెమెరాబేస్ ప్లేట్ లేదా షటిల్ ఫ్రేమ్ ప్రమాణాలను అందుకోలేవు. అటువంటి రకమైన యంత్ర భాగం సాధారణంగా ఒక క్యారియర్కెమెరాబేస్, దీని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రిటర్న్ యాంగిల్ అవసరాలు సూది ప్లేట్ లేదా దిసూది సిలిండర్. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తిలో మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా ఉత్పత్తి సమయంలో వాటి సర్దుబాటు కారణంగా, అవి సూది ప్లేట్ లేదా సూది సిలిండర్ లాగా కాకుండా, పైకి క్రిందికి లేదా ఎడమ మరియు కుడికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి, వీటిని ఒకసారి సర్దుబాటు చేసి, భర్తీ చేస్తే తప్ప మారదు. అందువలన, సర్దుబాటు సమయంలో, ఈ బ్లాక్స్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ట్యూనింగ్ కీలకంగా మారతాయి. క్రింద, మేము లైఫ్-కిల్లింగ్ బోర్డ్ ఉదాహరణ ద్వారా నిర్దిష్ట పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాము, 2.1 బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు

ట్రే యొక్క స్థాయి సహనం లేనప్పుడు, ముందుగా ట్రేలోని స్క్రూలు మరియు పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లను విప్పుrఅక్‌లు మరియు సిరంజిలపై కూర్చున్న అధిశోషణ ప్రమాణాలు,ట్రే అంచుపై పాయింటర్ హెడ్‌ని ఉంచండి, యంత్రాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ట్రేకి తిప్పండి మరియు ట్రేని ట్రేకి బిగించే బోల్ట్‌లను భద్రపరచండిక్రేమ్. పాయింటర్‌లోని మార్పులను గమనించండి. ఏదైనా మార్పు ఉన్నట్లయితే, బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య గ్యాప్ ఉందని సూచిస్తుంది, దానిని భద్రపరచడానికి షిమ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. లాకింగ్ స్క్రూ బిగించినప్పుడు, కొలతలో వైవిధ్యం కేవలం 0.01 మిమీ మాత్రమే, అయితే బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య పెద్ద కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కారణంగా, అలాగే పాయింటర్ యొక్క దిశ అదే విధంగా సమలేఖనం కానందున ఇది ప్రత్యేకంగా గమనించదగినది. టేబుల్ హెడ్‌గా వ్యాసార్థం, లాకింగ్ స్క్రూ బిగించినప్పుడు, గ్యాప్ ఉన్నప్పటికీ, పాయింటర్ రీడింగ్‌లో మార్పు ఎల్లప్పుడూ తగ్గకపోవచ్చు, కానీ పెరుగుదల కూడా కావచ్చు. పాయింటర్ యొక్క కదలిక పరిమాణం నేరుగా బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య గ్యాప్ స్థానాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫిగర్ 3aలో చూపిన విధంగా, డయల్ గేజ్ లాకింగ్ స్క్రూ కోసం పెద్ద విలువను చదువుతుంది. ఫిగర్ 3bలో వర్ణించబడిన స్థితిలో పాదం ఉంటే, లాకింగ్ స్క్రూ కోసం టాకోమీటర్‌లో రీడింగ్ తగ్గుతుంది. రీడింగ్‌లలోని వైవిధ్యాలను గుర్తించడం ద్వారా, గ్యాప్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించవచ్చు మరియు తదనుగుణంగా తగిన చర్యలను వర్తింపజేయవచ్చు.

 

యొక్క గుండ్రని మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క సర్దుబాటుడబుల్ జెర్సీయంత్రం

యొక్క వ్యాసం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ఉన్నప్పుడుడబుల్ జెర్సీయంత్రంసాధారణ పరిధులను మించి, ప్రధాన సిలిండర్‌లోని బేరింగ్‌లు మరియు పుల్లీలు వదులుగా లేవని లేదా ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ముందుగా సర్దుబాట్లు చేయాలి. ఇది ధృవీకరించబడిన తర్వాత, సర్దుబాట్లు తదనుగుణంగా కొనసాగవచ్చు. స్థాయికి అనుగుణంగా

అందించిన సూచనల ప్రకారం స్వీయ-నియంత్రణ యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని భద్రపరిచే అన్ని పెద్ద బోల్ట్‌లను విప్పు. పివోట్ ప్లేట్‌ను సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్‌కి బదిలీ చేయడం, ప్రతి స్క్రూను సురక్షితంగా బిగించి, సెంట్రల్ సపోర్ట్ ఫుట్ మరియు గ్రేట్ త్రిపాద మధ్య ఏదైనా గ్యాప్ ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి డయల్ గేజ్‌లో మార్పును గమనించండి మరియు అలా అయితే, దాని ఖచ్చితమైన స్థానం. ట్రే స్థాయిని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు డయల్ రీడింగ్‌లో మార్పును విశ్లేషించడంలో ఉపయోగించే సూత్రం వలె ఉంటుంది, ఇక్కడ ఖాళీలు స్పేసర్‌లతో నిండి ఉంటాయి. స్క్రూ స్థానం యొక్క ప్రతి సర్దుబాటు తర్వాత, ప్రతి స్క్రూ బిగించడం వలన 0.01 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ వాచ్ రీడింగ్‌లో మార్పు వచ్చే వరకు తదుపరి స్క్రూ సర్దుబాటుతో కొనసాగడానికి ముందు ఈ స్క్రూను విశ్రాంతి తీసుకోండి. ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, స్థాయి సాధారణ పారామితులలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని మొత్తంగా తిప్పండి. ఇది సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, షిమ్‌లతో సర్దుబాటు చేయండి.

ఏకాగ్రత కోసం సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, మైక్రోమీటర్ అవసరానికి అనుగుణంగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. మెషినరీ యొక్క గుండ్రనితనాన్ని పరిశీలించడం ద్వారా అది సాధారణ పారామీటర్‌ల వెలుపల పడిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడానికి, యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూల ద్వారా సర్దుబాటులను తిరిగి పరిధిలోకి తీసుకురావచ్చు. ట్రే కోసం లొకేటింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం మాదిరిగానే స్క్రూల వినియోగానికి శ్రద్ధ చూపడం చాలా అవసరం. స్క్రూల ద్వారా సెంటర్ స్లీవ్‌ను బలవంతంగా ఆ స్థానంలోకి నెట్టకూడదు, ఎందుకంటే ఇది యంత్రాల యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. బదులుగా, సెంటర్ స్లీవ్‌ను కావలసిన స్థానానికి తరలించడానికి సర్దుబాటు స్క్రూలను ఉపయోగించండి, ఆపై స్క్రూలను విడుదల చేయండి మరియు గేజ్‌పై కొలతను చదవండి. సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, లాకింగ్ స్క్రూలు సెంటర్ స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలంపై కూడా కట్టుబడి ఉండాలి, కానీ దానిపై ఎటువంటి బలాన్ని ప్రయోగించకూడదు. సారాంశంలో, సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత ఎటువంటి అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టించకూడదు.

 

ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడంలో, ఆరు వికర్ణ బిందువులను సూచన బిందువులుగా ఎంచుకోవడం కూడా సాధ్యపడుతుంది, కొన్ని యంత్రాలు ధరించడం వల్ల అసాధారణ చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, వాటి పథాలు ఖచ్చితమైన వృత్తం కాకుండా దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని పోలి ఉంటాయి. వికర్ణంగా తీసుకున్న రీడింగ్‌లలో వ్యత్యాసం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోకి వచ్చినంత వరకు, అది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నట్లు భావించవచ్చు. కానీ రిమ్ కారణంగా వక్రీకరించబడినప్పుడుప్లేట్యొక్క వైకల్యం, దాని కదలిక మార్గం దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని పోలి ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది ముందుగా కలిగి ఉండాలిప్లేట్'sవక్రీకరణను తొలగించడానికి పునర్నిర్మించబడింది, తద్వారా రిమ్ యొక్క కదలిక మార్గాన్ని వృత్తాకార ఆకృతికి పునరుద్ధరిస్తుంది. అదేవిధంగా, ఒక నిర్దిష్ట బిందువులో సాధారణ స్థితి నుండి ఆకస్మిక విచలనం కూడా కప్పి ధరించడం లేదా వైకల్యం కారణంగా ఊహించవచ్చు. ఇది వైకల్యం కారణంగా ఉంటేప్లేట్'s, వైకల్యం తొలగించబడాలి; ఇది దుస్తులు కారణంగా ఉంటే, తీవ్రతను బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం.