జ్వాల-నిరోధక బట్టలు: పనితీరు మరియు సౌకర్యాన్ని పెంచుతుంది

సౌకర్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ప్రసిద్ధి చెందిన సౌకర్యవంతమైన పదార్థంగా,అల్లిన బట్టలుదుస్తులు, ఇంటి అలంకరణ మరియు ఫంక్షనల్ ప్రొటెక్టివ్ దుస్తులలో విస్తృత అనువర్తనాన్ని కనుగొన్నారు. ఏదేమైనా, సాంప్రదాయ వస్త్ర ఫైబర్స్ మండేవి, మృదుత్వం లేకపోవడం మరియు పరిమిత ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఇది వాటి విస్తృత దత్తతను పరిమితం చేస్తుంది. వస్త్రాల యొక్క మంట-నిరోధక మరియు సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం పరిశ్రమలో కేంద్ర బిందువుగా మారింది. బహుళ-ఫంక్షనల్ బట్టలు మరియు సౌందర్య విభిన్న వస్త్రాలపై పెరుగుతున్న ప్రాధాన్యతతో, విద్యా మరియు పరిశ్రమలు రెండూ సౌకర్యం, జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని కలిపే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి.

ప్రస్తుతం, చాలాజ్వాల-నిరోధక బట్టలుజ్వాల-రిటార్డెంట్ పూతలు లేదా మిశ్రమ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. పూత బట్టలు తరచుగా గట్టిగా మారుతాయి, కడిగిన తర్వాత మంట నిరోధకతను కోల్పోతాయి మరియు దుస్తులు నుండి క్షీణించవచ్చు. ఇంతలో, మిశ్రమ బట్టలు, మంట-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా మందంగా మరియు తక్కువ శ్వాసక్రియ, త్యాగం చేసే సౌకర్యం. నేసిన బట్టలతో పోలిస్తే, నిట్స్ సహజంగా మృదువైనవి మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని బేస్ పొర లేదా బయటి వస్త్రాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫ్లేమ్-రెసిస్టెంట్ అల్లిన బట్టలు, అంతర్గతంగా మంట-నిరోధక ఫైబర్స్ ఉపయోగించి సృష్టించబడ్డాయి, అదనపు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ లేకుండా మన్నికైన జ్వాల రక్షణను అందిస్తాయి మరియు వాటి సౌకర్యాన్ని నిలుపుకుంటాయి. ఏదేమైనా, ఈ రకమైన ఫాబ్రిక్ను అభివృద్ధి చేయడం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, ఎందుకంటే అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్స్ ఖరీదైనవి మరియు పని చేయడానికి సవాలుగా ఉంటాయి.

ఇటీవలి పరిణామాలు దారితీశాయిజ్వాల-నిరోధక నేసిన బట్టలు, ప్రధానంగా అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల నూలులను ఉపయోగించడం. ఈ బట్టలు అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధకతను అందిస్తున్నప్పటికీ, అవి తరచుగా వశ్యత మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉండవు, ముఖ్యంగా చర్మం పక్కన ధరించినప్పుడు. జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్స్ కోసం అల్లడం ప్రక్రియ కూడా సవాలుగా ఉంటుంది; జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్స్ యొక్క అధిక దృ ff త్వం మరియు తన్యత బలం మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అల్లిన బట్టలను సృష్టించడంలో ఇబ్బందులను పెంచుతుంది. ఫలితంగా, జ్వాల-నిరోధక అల్లిన బట్టలు చాలా అరుదు.

1. కోర్ అల్లడం ప్రాసెస్ డిజైన్

ఈ ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది aఫాబ్రిక్ఇది సరైన సౌకర్యాన్ని అందించేటప్పుడు జ్వాల నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు వెచ్చదనాన్ని అనుసంధానిస్తుంది. ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి, మేము డబుల్ సైడెడ్ ఉన్ని నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్నాము. బేస్ నూలు 11.11 టెక్స్ జ్వాల-నిరోధక పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్, లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ (50:35:15 నిష్పత్తిలో) మిశ్రమం. ప్రారంభ ట్రయల్స్ తరువాత, మేము ప్రాధమిక అల్లడం స్పెసిఫికేషన్లను నిర్వచించాము, ఇవి టేబుల్ 1 లో వివరించబడ్డాయి.

2. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

2.1. ఫాబ్రిక్ లక్షణాలపై లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు యొక్క ప్రభావాలు

A యొక్క జ్వాల నిరోధకత aఫాబ్రిక్ఫైబర్స్ యొక్క దహన లక్షణాలు మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం, మందం మరియు గాలి కంటెంట్ వంటి కారకాలు రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెఫ్ట్-అల్లిన బట్టలలో, లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు (లూప్ ఎత్తు) సర్దుబాటు చేయడం మంట నిరోధకతను మరియు వెచ్చదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రయోగం జ్వాల నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ పారామితులను మార్చే ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తుంది.

లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తుల యొక్క విభిన్న కలయికలను పరీక్షిస్తే, బేస్ నూలు యొక్క లూప్ పొడవు 648 సెం.మీ., మరియు సింకర్ ఎత్తు 2.4 మిమీ అయినప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ద్రవ్యరాశి 385 గ్రా/m², ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క బరువు లక్ష్యాన్ని మించిపోయింది. ప్రత్యామ్నాయంగా, బేస్ నూలు లూప్ పొడవు 698 సెం.మీ. ఈ ఆప్టిమైజేషన్ దశ ఎంచుకున్న లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనం రెండింటినీ మెరుగుపరిచింది.

2.2.ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రభావాలుజ్వాల నిరోధకతపై కవరేజ్

ఒక ఫాబ్రిక్ యొక్క కవరేజ్ స్థాయి దాని జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి బేస్ నూలు పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్స్ అయినప్పుడు, ఇవి బర్నింగ్ సమయంలో కరిగిన బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి. కవరేజ్ సరిపోకపోతే, ఫాబ్రిక్ జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విఫలమవుతుంది. కవరేజీని ప్రభావితం చేసే కారకాలలో నూలు ట్విస్ట్ కారకం, నూలు పదార్థం, సింకర్ కామ్ సెట్టింగులు, సూది హుక్ ఆకారం మరియు ఫాబ్రిక్ టేక్-అప్ టెన్షన్ ఉన్నాయి.

టేక్-అప్ టెన్షన్ ఫాబ్రిక్ కవరేజీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, జ్వాల నిరోధకత. పుల్-డౌన్ మెకానిజంలో గేర్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా టేక్-అప్ టెన్షన్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సూది హుక్‌లోని నూలు స్థానాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఈ సర్దుబాటు ద్వారా, మేము బేస్ నూలుపై లూప్ నూలు కవరేజీని ఆప్టిమైజ్ చేసాము, జ్వాల నిరోధకతను రాజీపడే అంతరాలను తగ్గించాము.

3. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం

హై-స్పీడ్వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు, వాటి అనేక దాణా పాయింట్లతో, గణనీయమైన మెత్తని మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వెంటనే తీసివేయకపోతే, ఈ కలుషితాలు ఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరియు యంత్ర పనితీరును రాజీ చేస్తాయి. ప్రాజెక్ట్ యొక్క లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ షార్ట్ ఫైబర్స్ యొక్క మిశ్రమం కనుక, నూలు మరింత మెత్తటి, దాణా మార్గాలను నిరోధించడం, నూలు విరామాలకు కారణమవుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ లోపాలను సృష్టిస్తుంది. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడంవృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలునాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరం.

అభిమానులు మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లోయర్స్ వంటి సాంప్రదాయిక శుభ్రపరిచే పరికరాలు మెత్తని తొలగించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి చిన్న-ఫైబర్ నూలుకు సరిపోకపోవచ్చు, ఎందుకంటే మెత్తటి నిర్మాణం తరచుగా నూలు విరామాలకు కారణమవుతుంది. మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, నాజిల్స్ సంఖ్యను నాలుగు నుండి ఎనిమిది వరకు పెంచడం ద్వారా మేము వాయు ప్రవాహ వ్యవస్థను మెరుగుపరిచాము. ఈ క్రొత్త కాన్ఫిగరేషన్ క్లిష్టమైన ప్రాంతాల నుండి దుమ్ము మరియు మెత్తటిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా క్లీనర్ కార్యకలాపాలు జరుగుతాయి. మెరుగుదలలు మాకు పెంచడానికి వీలు కల్పించాయిఅల్లడం వేగం14 r/min నుండి 18 r/min వరకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని పెంచడానికి లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కవరేజీని మెరుగుపరచడం ద్వారా, మేము కావలసిన లక్షణాలకు మద్దతు ఇచ్చే స్థిరమైన అల్లడం ప్రక్రియను సాధించాము. అప్‌గ్రేడ్ చేసిన శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ కూడా లింట్ బిల్డప్ కారణంగా నూలు విరామాలను గణనీయంగా తగ్గించింది, కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెరుగైన ఉత్పత్తి వేగం అసలు సామర్థ్యాన్ని 28%పెంచింది, సీస సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.