దాని సౌలభ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ప్రసిద్ధి చెందిన సౌకర్యవంతమైన పదార్థంగా,అల్లిన బట్టలుదుస్తులు, గృహాలంకరణ మరియు క్రియాత్మక రక్షణ దుస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, సాంప్రదాయ వస్త్ర ఫైబర్‌లు మండే గుణం కలిగి ఉంటాయి, మృదుత్వం ఉండవు మరియు పరిమిత ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఇది వాటి విస్తృత స్వీకరణను పరిమితం చేస్తుంది. వస్త్రాల యొక్క జ్వాల-నిరోధక మరియు సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం పరిశ్రమలో కేంద్ర బిందువుగా మారింది. బహుళ-ఫంక్షనల్ బట్టలు మరియు సౌందర్యపరంగా వైవిధ్యమైన వస్త్రాలపై పెరుగుతున్న ప్రాధాన్యతతో, విద్యాసంస్థలు మరియు పరిశ్రమలు రెండూ సౌకర్యం, జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని కలిపే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి.
ప్రస్తుతం, చాలా వరకుఅగ్ని నిరోధక బట్టలుజ్వాల-నిరోధక పూతలు లేదా మిశ్రమ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. పూత పూసిన బట్టలు తరచుగా గట్టిగా మారతాయి, ఉతికిన తర్వాత జ్వాల నిరోధకతను కోల్పోతాయి మరియు ధరించడం వల్ల క్షీణిస్తాయి. ఇంతలో, మిశ్రమ బట్టలు, జ్వాల-నిరోధకత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా మందంగా మరియు తక్కువ శ్వాసక్రియను కలిగి ఉంటాయి, సౌకర్యాన్ని త్యాగం చేస్తాయి. నేసిన బట్టలతో పోలిస్తే, నిట్‌లు సహజంగా మృదువుగా మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని బేస్ లేయర్‌గా లేదా బాహ్య వస్త్రంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. స్వాభావికంగా జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడిన జ్వాల-నిరోధక అల్లిన బట్టలు, అదనపు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా మన్నికైన జ్వాల రక్షణను అందిస్తాయి మరియు వాటి సౌకర్యాన్ని నిలుపుకుంటాయి. అయితే, ఈ రకమైన ఫాబ్రిక్‌ను అభివృద్ధి చేయడం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, ఎందుకంటే అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పని చేయడం సవాలుగా ఉంటాయి.
ఇటీవలి పరిణామాలుమంట నిరోధక నేసిన బట్టలు, ప్రధానంగా అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల నూలులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ బట్టలు అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధకతను అందిస్తున్నప్పటికీ, అవి తరచుగా వశ్యత మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉండవు, ముఖ్యంగా చర్మం పక్కన ధరించినప్పుడు. జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌ల కోసం అల్లడం ప్రక్రియ కూడా సవాలుగా ఉంటుంది; జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌ల యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు తన్యత బలం మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అల్లిన బట్టలను సృష్టించడంలో కష్టాన్ని పెంచుతాయి. ఫలితంగా, జ్వాల-నిరోధక అల్లిన బట్టలు చాలా అరుదు.
1. కోర్ అల్లిక ప్రక్రియ డిజైన్
ఈ ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది aఫాబ్రిక్ఇది సరైన సౌకర్యాన్ని అందిస్తూ జ్వాల నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు వెచ్చదనాన్ని ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి, మేము డబుల్-సైడెడ్ ఫ్లీస్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్నాము. బేస్ నూలు 11.11 టెక్స్ జ్వాల-నిరోధక పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్, అయితే లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ మిశ్రమం (50:35:15 నిష్పత్తిలో). ప్రారంభ పరీక్షల తర్వాత, మేము ప్రాథమిక అల్లిక స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్వచించాము, ఇవి టేబుల్ 1లో వివరించబడ్డాయి.
2. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్
2.1. ఫాబ్రిక్ లక్షణాలపై లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు ప్రభావాలు
a యొక్క జ్వాల నిరోధకతఫాబ్రిక్ఫైబర్స్ యొక్క దహన లక్షణాలు మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం, మందం మరియు గాలి కంటెంట్ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెఫ్ట్-నిట్టెడ్ ఫాబ్రిక్స్‌లో, లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు (లూప్ ఎత్తు) సర్దుబాటు చేయడం వల్ల జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ ప్రయోగం జ్వాల నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ పారామితులను మార్చడం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తుంది.
లూప్ పొడవులు మరియు సింకర్ ఎత్తుల యొక్క విభిన్న కలయికలను పరీక్షించినప్పుడు, బేస్ నూలు యొక్క లూప్ పొడవు 648 సెం.మీ మరియు సింకర్ ఎత్తు 2.4 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ద్రవ్యరాశి 385 గ్రా/మీ² అని మేము గమనించాము, ఇది ప్రాజెక్ట్ బరువు లక్ష్యాన్ని మించిపోయింది. ప్రత్యామ్నాయంగా, బేస్ నూలు లూప్ పొడవు 698 సెం.మీ మరియు సింకర్ ఎత్తు 2.4 మి.మీతో, ఫాబ్రిక్ వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు -4.2% స్థిరత్వ విచలనాన్ని ప్రదర్శించింది, ఇది లక్ష్య స్పెసిఫికేషన్ల కంటే తక్కువగా ఉంది. ఈ ఆప్టిమైజేషన్ దశ ఎంచుకున్న లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనం రెండింటినీ మెరుగుపరిచిందని నిర్ధారిస్తుంది.
2.2.ఫాబ్రిక్ ప్రభావాలుజ్వాల నిరోధకతపై కవరేజ్
ఫాబ్రిక్ యొక్క కవరేజ్ స్థాయి దాని జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా బేస్ నూలు పాలిస్టర్ తంతువులు అయినప్పుడు, అవి మండేటప్పుడు కరిగిన బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి. కవరేజ్ సరిపోకపోతే, ఫాబ్రిక్ జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలను అందుకోలేకపోవచ్చు. కవరేజ్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలలో నూలు ట్విస్ట్ ఫ్యాక్టర్, నూలు పదార్థం, సింకర్ క్యామ్ సెట్టింగ్‌లు, సూది హుక్ ఆకారం మరియు ఫాబ్రిక్ టేక్-అప్ టెన్షన్ ఉన్నాయి.
టేక్-అప్ టెన్షన్ ఫాబ్రిక్ కవరేజీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పుల్-డౌన్ మెకానిజంలో గేర్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా టేక్-అప్ టెన్షన్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సూది హుక్‌లోని నూలు స్థానాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఈ సర్దుబాటు ద్వారా, మేము బేస్ నూలుపై లూప్ నూలు కవరేజీని ఆప్టిమైజ్ చేసాము, జ్వాల నిరోధకతను రాజీ చేసే అంతరాలను తగ్గించాము.
3. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం
అధిక వేగంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు, వాటి అనేక ఫీడింగ్ పాయింట్లతో, గణనీయమైన లింట్ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వెంటనే తొలగించకపోతే, ఈ కలుషితాలు ఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరియు యంత్ర పనితీరును రాజీ చేస్తాయి. ప్రాజెక్ట్ యొక్క లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ షార్ట్ ఫైబర్‌ల మిశ్రమం కాబట్టి, నూలు ఎక్కువ లింట్‌ను తొలగిస్తుంది, ఫీడింగ్ మార్గాలను అడ్డుకుంటుంది, నూలు విరిగిపోతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ లోపాలను సృష్టిస్తుంది. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలునాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఇది చాలా అవసరం.
ఫ్యాన్లు మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లోయర్లు వంటి సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పరికరాలు లింట్‌ను తొలగించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి షార్ట్-ఫైబర్ నూలుకు సరిపోకపోవచ్చు, ఎందుకంటే లింట్ బిల్డప్ తరచుగా నూలు విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, మేము నాజిల్‌ల సంఖ్యను నాలుగు నుండి ఎనిమిదికి పెంచడం ద్వారా వాయుప్రసరణ వ్యవస్థను మెరుగుపరిచాము. ఈ కొత్త కాన్ఫిగరేషన్ కీలకమైన ప్రాంతాల నుండి దుమ్ము మరియు లింట్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా క్లీనర్ కార్యకలాపాలు జరుగుతాయి. మెరుగుదలలు మేముఅల్లిక వేగం14 r/min నుండి 18 r/min వరకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని పెంచడానికి లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కవరేజీని మెరుగుపరచడం ద్వారా, కావలసిన లక్షణాలను సమర్ధించే స్థిరమైన అల్లిక ప్రక్రియను మేము సాధించాము. అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ లింట్ బిల్డప్ కారణంగా నూలు విరిగిపోవడాన్ని కూడా గణనీయంగా తగ్గించింది, కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచింది. మెరుగైన ఉత్పత్తి వేగం అసలు సామర్థ్యాన్ని 28% పెంచింది, లీడ్ సమయాలను తగ్గించింది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచింది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2024