ఫ్లేమ్-రెసిస్టెంట్ ఫ్యాబ్రిక్స్: పెర్ఫార్మెన్స్ మరియు కంఫర్ట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది

సౌలభ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ప్రసిద్ధి చెందిన సౌకర్యవంతమైన పదార్థంగా,అల్లిన బట్టలుదుస్తులు, గృహాలంకరణ మరియు ఫంక్షనల్ ప్రొటెక్టివ్ వేర్‌లలో విస్తృత అప్లికేషన్‌ను కనుగొన్నారు. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ వస్త్ర ఫైబర్‌లు మండేవిగా ఉంటాయి, మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు పరిమిత ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఇది వాటి విస్తృత స్వీకరణను పరిమితం చేస్తుంది. వస్త్రాల యొక్క మంట-నిరోధకత మరియు సౌకర్యవంతమైన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం పరిశ్రమలో కేంద్ర బిందువుగా మారింది. మల్టీ-ఫంక్షనల్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు సౌందర్యపరంగా విభిన్న వస్త్రాలపై పెరుగుతున్న ప్రాధాన్యతతో, విద్యాసంస్థలు మరియు పరిశ్రమలు రెండూ సౌలభ్యం, జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని మిళితం చేసే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి.

ప్రస్తుతం, చాలామంట-నిరోధక బట్టలుజ్వాల-నిరోధక పూతలు లేదా మిశ్రమ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. పూతతో కూడిన బట్టలు తరచుగా గట్టిపడతాయి, కడిగిన తర్వాత మంట నిరోధకతను కోల్పోతాయి మరియు దుస్తులు ధరించకుండా క్షీణించవచ్చు. ఇంతలో, మిశ్రమ బట్టలు, మంట-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా మందంగా మరియు తక్కువ శ్వాసక్రియను కలిగి ఉంటాయి, సౌకర్యాన్ని త్యాగం చేస్తాయి. నేసిన బట్టలతో పోలిస్తే, అల్లికలు సహజంగా మృదువుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని బేస్ లేయర్‌గా లేదా బయటి వస్త్రంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. జ్వాల-నిరోధక అల్లిన బట్టలు, అంతర్గతంగా జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి, అదనపు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ లేకుండా మన్నికైన జ్వాల రక్షణను అందిస్తాయి మరియు వాటి సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఈ రకమైన ఫాబ్రిక్‌ను అభివృద్ధి చేయడం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, ఎందుకంటే అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పని చేయడం సవాలుగా ఉంటాయి.

ఇటీవలి పరిణామాలు దారితీశాయిజ్వాల-నిరోధక నేసిన బట్టలు, ప్రాథమికంగా అరామిడ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల నూలులను ఉపయోగించడం. ఈ బట్టలు అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధకతను అందించినప్పటికీ, అవి తరచుగా వశ్యత మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉండవు, ప్రత్యేకించి చర్మం పక్కన ధరించినప్పుడు. మంట-నిరోధక ఫైబర్స్ కోసం అల్లడం ప్రక్రియ కూడా సవాలుగా ఉంటుంది; జ్వాల-నిరోధక ఫైబర్స్ యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు తన్యత బలం మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అల్లిన బట్టలను రూపొందించడంలో కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఫలితంగా, జ్వాల-నిరోధక అల్లిన బట్టలు చాలా అరుదు.

1. కోర్ అల్లడం ప్రక్రియ రూపకల్పన

ఈ ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుందిబట్టఇది జ్వాల నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు వెచ్చదనాన్ని సమీకృతం చేస్తూ సరైన సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి, మేము ద్విపార్శ్వ ఉన్ని నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్నాము. బేస్ నూలు 11.11 టెక్స్ ఫ్లేమ్-రెసిస్టెంట్ పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్, అయితే లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ (50:35:15 నిష్పత్తిలో) మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ప్రారంభ ట్రయల్స్ తర్వాత, మేము ప్రాథమిక అల్లిక స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్వచించాము, అవి టేబుల్ 1లో వివరించబడ్డాయి.

2. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

2.1 ఫాబ్రిక్ లక్షణాలపై లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు యొక్క ప్రభావాలు

a యొక్క జ్వాల నిరోధకతబట్టఫైబర్స్ యొక్క దహన లక్షణాలు మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం, మందం మరియు గాలి కంటెంట్ వంటి కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెఫ్ట్-అల్లిన బట్టలలో, లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు (లూప్ ఎత్తు) సర్దుబాటు చేయడం మంట నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రయోగం జ్వాల నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ పారామితులను మార్చడం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తుంది.

లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తుల యొక్క విభిన్న కలయికలను పరీక్షిస్తూ, బేస్ నూలు యొక్క లూప్ పొడవు 648 సెం.మీ మరియు సింకర్ ఎత్తు 2.4 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ద్రవ్యరాశి 385 గ్రా/మీ², ఇది ప్రాజెక్ట్ బరువు లక్ష్యాన్ని మించిందని మేము గమనించాము. ప్రత్యామ్నాయంగా, 698 సెంటీమీటర్ల బేస్ నూలు లూప్ పొడవు మరియు 2.4 మిమీ సింకర్ ఎత్తుతో, ఫాబ్రిక్ వదులైన నిర్మాణాన్ని మరియు -4.2% స్థిరత్వ విచలనాన్ని ప్రదర్శించింది, ఇది లక్ష్య నిర్దేశాల కంటే తక్కువగా ఉంది. ఈ ఆప్టిమైజేషన్ దశ ఎంచుకున్న లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తు జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనం రెండింటినీ మెరుగుపరిచేలా నిర్ధారిస్తుంది.

2.2ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రభావాలుఫ్లేమ్ రెసిస్టెన్స్‌పై కవరేజ్

ఒక ఫాబ్రిక్ యొక్క కవరేజ్ స్థాయి దాని జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి బేస్ నూలులు పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్స్ అయినప్పుడు, ఇవి మండే సమయంలో కరిగిన బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి. కవరేజ్ సరిపోకపోతే, ఫాబ్రిక్ జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలను అందుకోవడంలో విఫలం కావచ్చు. కవరేజీని ప్రభావితం చేసే కారకాలలో నూలు ట్విస్ట్ ఫ్యాక్టర్, నూలు పదార్థం, సింకర్ క్యామ్ సెట్టింగ్‌లు, సూది హుక్ ఆకారం మరియు ఫాబ్రిక్ టేక్-అప్ టెన్షన్ ఉన్నాయి.

టేక్-అప్ టెన్షన్ ఫాబ్రిక్ కవరేజీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, జ్వాల నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టేక్-అప్ టెన్షన్ పుల్-డౌన్ మెకానిజంలో గేర్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సూది హుక్‌లో నూలు స్థానాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఈ సర్దుబాటు ద్వారా, మేము బేస్ నూలుపై లూప్ నూలు కవరేజీని ఆప్టిమైజ్ చేసాము, జ్వాల నిరోధకతను రాజీ చేసే ఖాళీలను తగ్గించాము.

3. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం

అధిక వేగంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు, వాటి అనేక ఫీడింగ్ పాయింట్లతో, గణనీయమైన మెత్తటి మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తక్షణమే తొలగించకపోతే, ఈ కలుషితాలు ఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరియు యంత్ర పనితీరును రాజీ చేస్తాయి. ప్రాజెక్ట్ యొక్క లూప్ నూలు 28.00 టెక్స్ మోడాక్రిలిక్, విస్కోస్ మరియు అరామిడ్ షార్ట్ ఫైబర్‌ల సమ్మేళనం అయినందున, నూలు మరింత మెత్తటి చుక్కలను తొలగిస్తుంది, ఫీడింగ్ మార్గాలను అడ్డుకుంటుంది, నూలు విరామాలకు కారణమవుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ లోపాలను సృష్టిస్తుంది. శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను మెరుగుపరచడంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలునాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది అవసరం.

ఫ్యాన్లు మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లోయర్స్ వంటి సాంప్రదాయిక శుభ్రపరిచే పరికరాలు మెత్తటిని తొలగించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి షార్ట్-ఫైబర్ నూలులకు సరిపోకపోవచ్చు, ఎందుకంటే మెత్తటి నిర్మాణం తరచుగా నూలు విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది. మూర్తి 2లో చూపినట్లుగా, మేము నాజిల్‌ల సంఖ్యను నాలుగు నుండి ఎనిమిదికి పెంచడం ద్వారా వాయుప్రసరణ వ్యవస్థను మెరుగుపరిచాము. ఈ కొత్త కాన్ఫిగరేషన్ క్లిష్టమైన ప్రాంతాల నుండి దుమ్ము మరియు మెత్తటిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా క్లీనర్ ఆపరేషన్లు జరుగుతాయి. మెరుగుదలలు మాకు పెంచడానికి వీలు కల్పించాయిఅల్లడం వేగం14 r/min నుండి 18 r/min వరకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

జ్వాల నిరోధకత మరియు వెచ్చదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి లూప్ పొడవు మరియు సింకర్ ఎత్తును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు జ్వాల-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కవరేజీని మెరుగుపరచడం ద్వారా, మేము కావలసిన లక్షణాలకు మద్దతు ఇచ్చే స్థిరమైన అల్లడం ప్రక్రియను సాధించాము. అప్‌గ్రేడ్ చేసిన క్లీనింగ్ సిస్టమ్ మెత్తటి నిర్మాణం కారణంగా నూలు విరామాలను గణనీయంగా తగ్గించింది, కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెరుగైన ఉత్పత్తి వేగం అసలు సామర్థ్యాన్ని 28% పెంచింది, లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.