సింగిల్ జెర్సీ మెషీన్ యొక్క మునిగిపోతున్న ప్లేట్ కామ్ యొక్క స్థానం దాని తయారీ ప్రక్రియ పరంగా ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది? ఈ స్థానాన్ని మార్చడం ఫాబ్రిక్ మీద ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది?

యొక్క కదలికసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్సెటిలింగ్ ప్లేట్ దాని త్రిభుజాకార కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అయితే సెటిలింగ్ ప్లేట్ నేత ప్రక్రియలో ఉచ్చులను సృష్టించడానికి మరియు మూసివేయడానికి సహాయక పరికరంగా పనిచేస్తుంది. షటిల్ ఉచ్చులు తెరవడం లేదా మూసివేసే ప్రక్రియలో ఉన్నందున, సూది గాడి యొక్క రెండు పార్శ్వ గోడలకు సమానమైన సింకర్ చర్య యొక్క దవడలు డబుల్ ఫేస్డ్ మగ్గం మీద, షటిల్ ఒక లూప్ ఏర్పడటానికి మరియు షటిల్ దాని లూప్ పూర్తి చేసినప్పుడు పాత లూప్‌ను షటిల్ నోటి నుండి దూరంగా నెట్టడానికి నూలును నిరోధించడం. పాత లూప్ షటిల్ యొక్క సూది పైభాగంలో చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి, అది లేచి ఉపసంహరించుకునేటప్పుడు, సింకర్ యొక్క దవడలు పాత లూప్‌ను ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరంగా నెట్టడానికి వారి కోరలను ఉపయోగించాలి మరియు షటిల్ యొక్క పెరుగుదల మరియు తిరోగమనంలో పాత లూప్‌లో పట్టును పూర్తిగా తొలగించాలని నిర్ధారించుకోవాలి. అందువల్ల, సింకర్ యొక్క దవడల స్థానం నేత సమయంలో సింకర్ యొక్క సాంకేతిక స్థితిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది నేత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేత సమయంలో సింకర్ పోషించే పాత్ర నుండి, షటిల్ లేచి దాని లూప్‌ను తిరిగి పొందే ముందు, సింకర్ యొక్క దవడలు పాత లూప్‌ను సూది పై నుండి దూరంగా నెట్టాలి. థ్రెడ్ నుండి మగ్గం వరకు దూరం పరంగా, సూది వెనుక భాగంలో వార్ప్ ఉంచినంత కాలం, ఇది సూది పెరిగినప్పుడు పాత థ్రెడ్ల ద్వారా లేదా పగిలిపోయే కొత్త థ్రెడ్ల దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. చాలా దూరం నెట్టివేస్తే, కొత్త వెబ్ యొక్క అవరోహణ సింకర్ యొక్క దవడలచే నిరోధించబడుతుంది, దీనివల్ల మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా నేత సజావుగా కొనసాగదు.
1, సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, సింకర్ యొక్క దవడలు నేత చక్రంలో పైకి క్రిందికి పైకి లేచినప్పుడు, అవి సూది యొక్క వెనుక పంక్తిని పెరిగేకొద్దీ తాకాలి, ఇది సున్నితమైన సంతతిని అనుమతిస్తుంది. ఇంకేమైనా పురోగతి కొత్త లూప్ యొక్క సెటిలింగ్ ఆర్క్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా నేత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, ఆచరణలో, సింకర్ యొక్క దవడలు సూది యొక్క రేఖను కలిసినప్పుడు స్థిరపడే కామ్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవడం సరిపోదు. అనేక అంశాలు దాని ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.
2, ఆలస్యంగా, ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉందిసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్మూర్తి 4 లో చిత్రీకరించినట్లుగా, వక్ర మూలలతో స్థిరపడటం రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. మూర్తి 4A లో, డాష్డ్ లైన్ అనేది సింకర్ ప్లేట్‌లోని కోణాన్ని దాని కేంద్రంతో కలిసే ఒక ఆర్క్, సూది బార్ లైన్ మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, అప్పుడు వక్ర 4A యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అప్పుడు కప్పబడిన అధికారిక రూపంలో, తరువాత, ఆపై, తరువాత, అవిశ్వాసుల మధ్యలో, తరువాత, అవి ప్రారంభమయ్యేటప్పుడు, తరువాత. వారి ఎత్తైన ప్రదేశాన్ని చేరుకోండి మరియు విడదీయడం పూర్తి చేయండి, డ్రాప్-ఇన్క్యామ్స్ 'దవడలు సూది బార్ లైన్‌తో అమరికలో ఉండాలి. మైక్రోస్కోపిక్ కోణం నుండి, అసలు కొత్త కాయిల్ సాగింగ్ ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ పులి నోటిలోని సూది-బ్యాక్ రేఖను అధిగమిస్తుందని చూడవచ్చు, తద్వారా కొత్త కాయిల్ సాగింగ్ ఆర్క్ నేత ప్రక్రియలో నిరంతరం ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. సున్నితమైన బట్టలు నేసినప్పుడు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన థ్రెడ్ లూప్‌ల ప్రభావం ఇంకా గుర్తించబడలేదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి బట్టలు నేసేటప్పుడు, ఉచ్చుల యొక్క చిన్న చుట్టుకొలత కారణంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలు కనిపించడం చాలా సులభం. అందువల్ల, ఈ రకమైన కర్వ్ యొక్క ముసాయిదా కామ్ టెక్నిక్ యొక్క ఎంపిక పులి నోటిని సూది మరియు థ్రెడ్‌తో సరిపోయే ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉండదు. వాస్తవ సంస్థాపన తరువాత, టైగర్ నోరు మరియు సూది రేఖ నుండి కొంత దూరం బయటికి ఉపసంహరించుకోవాలి.
3, మూర్తి 4H లో, పాయింట్ T వద్ద సూది బ్యాక్ లైన్‌తో గేజ్ సర్దుబాటు చేయబడితే, షటిల్ లూప్ నిర్మాణం నుండి దాని ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు పైకి కదలడం ప్రారంభమయ్యే వరకు గేజ్ స్థానంలో ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో, గేజ్ నోటిని సూది బ్యాక్ లైన్ వెలుపల ఉంచాలి, షటిల్ పెరగడం ప్రారంభించినప్పుడు అది సూది బ్యాక్ లైన్‌తో సమానంగా ఉన్నప్పుడు తప్ప. ఈ సమయంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోతున్న ఆర్క్ యొక్క పాయింట్లు, క్షణికావేశంలో లోడ్ లోకి లోబడి ఉన్నప్పటికీ, తంతువుల మధ్య పరస్పర శక్తిని బదిలీ చేయడం వల్ల నేయడం గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, మూర్తి 4 బిలో చిత్రీకరించిన వక్రరేఖ కోసం, ట్రాపెజోయిడల్ ప్లేట్లు ప్రవేశించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి స్థానం యొక్క ఎంపిక వర్క్‌షాప్‌లో సర్దుబాటు చేసిన తరువాత ట్రాపెజోయిడల్ ప్లేట్లు సూది యొక్క వెనుక రేఖతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయని సంస్థాపనా ప్రమాణం ఆధారంగా ఉండాలి.
సూక్ష్మ ఆర్థిక కోణం నుండి
4, సెటిలింగ్ ప్లేట్‌లో టైగర్ నోటి ఆకారం అర్ధ వృత్తాకార నెట్ ఆర్క్, ఆర్క్ యొక్క ఒక చివర బ్లేడ్ దవడతో సమానంగా ఉంటుంది. మూర్తి 2 లో చిత్రీకరించినట్లుగా, నేత ప్రక్రియలో ప్లేట్ దవడపై నూలు యొక్క వక్రరేఖ ఉంటుంది. షటిల్ తన లూప్‌ను పూర్తి చేసి, ప్లేట్ దవడ స్థాయికి ఎదగడానికి ముందు, సింకర్ ప్లేట్‌ను సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయడానికి క్రిందికి నెట్టివేస్తే, కొత్త లూప్ యొక్క డీసెంట్ ఆర్క్ సింకర్ ప్లేట్ యొక్క లోతైన బిందువు వద్ద ఉండదు, కానీ సింకర్ ప్లేట్ మధ్య ఎక్కడో ఒక చోట, ఇది డిప్డ్, ఇది డిప్డ్ 3. చీలిక ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటే తప్ప ఇక్కడ లోడ్ అవుతుంది, ఈ సందర్భంలో ఇది సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయవచ్చు. సెటిలింగ్ ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజాకార వక్రరేఖ యొక్క లెక్కించబడదు. ప్రస్తుతం, చాలా ప్రబలంగా ఉందిసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్మూర్తి 4 లో చిత్రీకరించినట్లుగా, మార్కెట్లో మునిగిపోతున్న ప్లేట్ కర్వ్ కామ్స్ సుమారు రెండు రకాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. మూర్తి 4A లో, డాష్ చేసిన పంక్తి అనేది సిరంజి మధ్యలో దాటి, సెటిలింగ్ ప్లేట్‌లో కామ్ s మీదుగా కత్తిరించే ఒక ఆర్క్.
5, సూది బార్ లైన్ మునిగిపోతున్న ప్లేట్ కామ్‌లను వ్యవస్థాపించడానికి బెంచ్‌మార్క్‌గా సెట్ చేయబడితే, అప్పుడు మూర్తి 4A లో కర్వ్ 4A వెంట నడుస్తున్న మొత్తం ప్రక్రియలో, నేత సూదులు తమ వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ను పూర్తి చేసిన క్షణం నుండి, వారు ఎత్తైన బిందువు చేరుకునే వరకు మరియు లూప్ యొక్క దవడలు ఎల్లప్పుడూ సూది బార్లో ఉంటాయి. మైక్రోస్కోపిక్ కోణం నుండి, అసలు కాయిల్ యొక్క కుంగిపోయే ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ టైగర్ నోటిలో సూది ముడి పంక్తిని అధిగమిస్తుందని, తద్వారా కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోతున్న ఆర్క్ నేత ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ లోడ్ లో ఉంటుంది. సున్నితమైన బట్టలు నేసినప్పుడు, పెద్ద లూప్ పొడవు కారణంగా ప్రభావం ఇంకా స్పష్టంగా కనిపించలేదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి బట్టలు నేసేటప్పుడు, చిన్న లూప్ పొడవులను సులభంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి వక్రతల కోసం కుట్టు నమూనాను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పులి నోటిని సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయడం ద్వారా ప్రమాణాన్ని సెట్ చేయలేము. సంస్థాపన తరువాత, సూదిని టైగర్ నోటి నుండి కొంచెం బయటికి, వెనుక రేఖకు అనుగుణంగా ఉంచాలి.
మూర్తి 4 బిలో, పులి యొక్క నోరు సూది బ్యాక్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయబడితే, నేత సూది అవరోహణకు ముందు దాని ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు వార్ప్ థ్రెడ్‌ను నిలిపివేయడం ప్రారంభిస్తుంది, టైగర్ యొక్క స్లాట్డ్ నోరు, సూది వెనుక పంక్తితో సమానంగా ఉంటుంది, వీవ్‌ను పెంచేటప్పుడు (అంటే, అంటే, అంటే, belimettor, అంటే, belimet back టైగర్ నోరు సూది వెనుక రేఖకు. ఈ సమయంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోతున్న ఆర్క్ యొక్క పాయింట్, క్షణికావేశంలో బలవంతంగా లోబడి ఉన్నప్పటికీ, కాయిల్స్ మధ్య పరస్పర శక్తుల బదిలీ కారణంగా నేయడం గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, కర్వ్ 4 బి కోసం, మునిగిపోతున్న ప్లేట్ క్యామ్‌లు ప్రవేశించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి స్థానం యొక్క స్థానం యొక్క ఎంపికను మునిగిపోతున్న ప్లేట్ ఉన్న సంస్థాపనా రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఆధారంగా ఉండాలిక్యామ్స్సూది రేఖతో మరియు టి వద్ద సింకర్ యొక్క వెనుక రేఖతో సమలేఖనం చేయడానికి సెట్ చేయబడుతుంది.
మూడు యంత్రాల క్రమ సంఖ్యలో మార్పులు
6, యంత్ర సంఖ్యలో మార్పు సూది పిచ్‌లో వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ల యొక్క సాగింగ్ ఆర్క్‌లో మార్పుగా ఫాబ్రిక్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది. సెటిలింగ్ ఆర్క్ పొడవు ఎక్కువ, యంత్ర సంఖ్య ఎక్కువ; దీనికి విరుద్ధంగా, సెటిలింగ్ ఆర్క్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, యంత్ర సంఖ్య తక్కువ. మరియు యంత్ర సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, నేతకు అనుమతించబడిన పంక్తి సాంద్రత తగ్గుతుంది, నూలుల బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటి పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది. స్వల్ప శక్తులు కూడా లూప్ యొక్క ఆకారాన్ని మార్చగలవు, ముఖ్యంగా పాలియురేతేన్ బట్టలను నేయడంలో.