సింగిల్ జెర్సీ మెషిన్ యొక్క సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్ యొక్క స్థానం దాని తయారీ ప్రక్రియ పరంగా ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది? ఈ స్థానాన్ని మార్చడం వల్ల ఫాబ్రిక్ పై ఎలాంటి ప్రభావం ఉంటుంది?

యొక్క కదలికసింగిల్ జెర్సీ యంత్రాలుసెటిల్లింగ్ ప్లేట్ దాని త్రిభుజాకార ఆకృతీకరణ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అయితే సెటిల్లింగ్ ప్లేట్ నేత ప్రక్రియలో లూప్‌లను సృష్టించడానికి మరియు మూసివేయడానికి సహాయక పరికరంగా పనిచేస్తుంది. షటిల్ లూప్‌లను తెరవడం లేదా మూసివేయడం ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, సింకర్ యొక్క దవడలు డబుల్-ఫేస్డ్ మగ్గంపై సూది గాడి యొక్క రెండు పార్శ్వ గోడలకు సమానంగా పనిచేస్తాయి, షటిల్ ఒక లూప్‌ను ఏర్పరచడానికి మరియు షటిల్ దాని లూప్‌ను పూర్తి చేసినప్పుడు పాత లూప్‌ను షటిల్ నోటి నుండి దూరంగా నెట్టడానికి నూలును అడ్డుకుంటుంది. పాత లూప్ పైకి లేచి వెనక్కి తగ్గుతున్నప్పుడు షటిల్ సూది పైభాగంలో ఇరుక్కుపోకుండా నిరోధించడానికి, సింకర్ యొక్క దవడలు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం నుండి పాత లూప్‌ను దూరంగా నెట్టడానికి వాటి కోరలను ఉపయోగించాలి మరియు లూప్ పూర్తిగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి షటిల్ యొక్క పెరుగుదల మరియు తిరోగమనం అంతటా పాత లూప్‌పై పట్టును కొనసాగించాలి. అందువలన, సింకర్ యొక్క దవడల స్థానం నేయడం సమయంలో సింకర్ యొక్క సాంకేతిక స్థానాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది నేత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేయేటప్పుడు సింకర్ పోషించే పాత్ర నుండి, షటిల్ పైకి లేచి దాని లూప్‌ను తిరిగి పొందే ముందు, సింకర్ దవడలు పాత లూప్‌ను సూది పైభాగం నుండి దూరంగా నెట్టాలి. దారం నుండి మగ్గానికి దూరం పరంగా, వార్ప్‌ను సూది వెనుక భాగంలో ఉంచినంత వరకు, సూది పైకి లేచినప్పుడు కొత్త దారాలు గుచ్చుకోవడం లేదా పాత దారాలను పగిలిపోవడం వంటి దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. చాలా దూరం నెట్టినట్లయితే, కొత్త వెబ్ యొక్క అవరోహణను సింకర్ యొక్క దవడలు అడ్డుకుంటాయి, దీని వలన నేయడం సజావుగా సాగదు, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా.
1, సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, సింకర్ దవడలు నేత చక్రంలో పైకి క్రిందికి పైకి లేచినప్పుడు, అవి సూది పైకి లేచినప్పుడు దాని వెనుక రేఖను తాకాలి, తద్వారా మృదువైన అవరోహణకు వీలు కల్పిస్తుంది. ఏదైనా తదుపరి పురోగతి కొత్త లూప్ యొక్క స్థిరపడే ఆర్క్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా నేత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, ఆచరణలో, సింకర్ యొక్క దవడలు సూది రేఖను కలిసినప్పుడు స్థిరపడే కామ్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవడం మాత్రమే సరిపోదు. అనేక అంశాలు దాని స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
2, ఇటీవల, అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్నసింగిల్ జెర్సీ యంత్రంవంపుతిరిగిన మూలలతో కూడిన సెటిల్లింగ్ ప్లేట్‌లను చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. చిత్రం 4aలో, డాష్డ్ లైన్ అనేది సింకర్ ప్లేట్‌లోని కోణం Sని ఖండించే ఒక ఆర్క్, దాని కేంద్రం సూది కేంద్రంతో సమానంగా ఉంటుంది. సూది బార్ లైన్‌ను డ్రాప్-ఇన్ క్యామ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సూచనగా సెట్ చేస్తే, వక్రరేఖ 4a ద్వారా పరిగెత్తే మొత్తం ప్రక్రియలో, నేత సూదులు వాటి లూప్ నిర్మాణాన్ని ముగించి, అవి వాటి ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకుని, విప్పడం పూర్తి చేసే వరకు, డ్రాప్-ఇన్కెమెరాలుదవడలు సూది పట్టీ రేఖతో సమలేఖనంలో ఉండాలి. సూక్ష్మదర్శిని దృక్కోణం నుండి, అసలు కొత్త కాయిల్ కుంగిపోయే ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ పులి నోటిలోని సూది-వెనుక రేఖను అధిగమిస్తుందని చూడవచ్చు, తద్వారా కొత్త కాయిల్ కుంగిపోయే ఆర్క్ నేత ప్రక్రియలో నిరంతరం ఒత్తిడిలో ఉంటుంది. సున్నితమైన బట్టలు నేసేటప్పుడు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన దారపు ఉచ్చుల ప్రభావం ఇంకా గుర్తించబడలేదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి బట్టలు నేసేటప్పుడు, ఉచ్చుల చిన్న చుట్టుకొలత కారణంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలు కనిపించడం చాలా సులభం. అందువల్ల, ఈ రకమైన వక్రత యొక్క డ్రాఫ్టింగ్ కామ్ టెక్నిక్ ఎంపిక పులి నోటిని దాని వెనుక ఉన్న సూది మరియు దారంతో సరిపోల్చడం యొక్క ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉండకూడదు. వాస్తవ సంస్థాపన తర్వాత, పులి నోరు మరియు సూది యొక్క రేఖ నుండి కొంత దూరం బయటికి ఉపసంహరించుకోవాలి.
3, Figure 4h లో, పాయింట్ T వద్ద సూది వెనుక రేఖతో గేజ్‌ను సమలేఖనం చేస్తే, షటిల్ లూప్ నిర్మాణం నుండి పైకి కదలడం ప్రారంభించే వరకు అది దాని ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు గేజ్ స్థానంలో ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో, గేజ్ యొక్క నోరు సూది వెనుక రేఖ వెలుపల ఉంచాలి, షటిల్ పైకి లేవడం ప్రారంభించినప్పుడు అది సూది వెనుక రేఖతో సమానంగా ఉన్నప్పుడు తప్ప. ఈ సమయంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోయిన ఆర్క్‌లోని పాయింట్లు, క్షణికంగా లోడ్‌కు గురైనప్పటికీ, తంతువుల మధ్య పరస్పర శక్తి బదిలీ కారణంగా నేతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయవు. అందువల్ల, Figure 4b లో చిత్రీకరించబడిన వక్రరేఖకు, ట్రాపెజోయిడల్ ప్లేట్లు ప్రవేశించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి స్థానం ఎంపిక అనేది వర్క్‌షాప్‌లో సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత ట్రాపెజోయిడల్ ప్లేట్లు సూది వెనుక రేఖతో సమలేఖనం చేయబడాలనే సంస్థాపనా ప్రమాణం ఆధారంగా ఉండాలి.
సూక్ష్మ ఆర్థిక దృక్పథం నుండి
4, సెటిల్లింగ్ ప్లేట్‌లో పులి నోటి ఆకారం అర్ధ వృత్తాకార నెట్ ఆర్క్, ఆర్క్ యొక్క ఒక చివర బ్లేడ్ దవడతో సమానంగా ఉంటుంది. చిత్రం 2లో చిత్రీకరించినట్లుగా, నేత ప్రక్రియలో ప్లేట్ దవడపై నూలు వక్రత ఉంటుంది. షటిల్ దాని లూప్‌ను పూర్తి చేసి ప్లేట్ దవడ స్థాయికి పెరగడం ప్రారంభించే ముందు, సింకర్ ప్లేట్‌ను సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయడానికి క్రిందికి నెట్టినట్లయితే, కొత్త లూప్ యొక్క అవరోహణ ఆర్క్ సింకర్ ప్లేట్ యొక్క లోతైన బిందువు వద్ద ఉండదు, కానీ సింకర్ ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ దవడ మధ్య వక్ర ఉపరితలం వెంట ఎక్కడో ఉంటుంది, చిత్రం 3లో చిత్రీకరించినట్లుగా. ఈ పాయింట్ సూది రేఖ నుండి దూరంగా ఉంటుంది మరియు కొత్త కాయిల్ యొక్క స్థిరీకరణ ఇక్కడ లోడ్‌కు లోనవుతుంది, చీలిక ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటే తప్ప, ఈ సందర్భంలో అది సూది రేఖతో సమలేఖనం కావచ్చు. సెటిల్లింగ్ ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజాకార వక్రత యొక్క లెక్కించబడని అవరోహణ. ప్రస్తుతం, అత్యంత ప్రబలంగా ఉందిసింగిల్ జెర్సీ యంత్రంమార్కెట్‌లోని సింకింగ్ ప్లేట్ కర్వ్ క్యామ్‌లను సుమారుగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా. చిత్రం 4aలో, డాష్డ్ లైన్ అనేది సిరంజి మధ్యలో గుండా వెళ్లి సెటిల్లింగ్ ప్లేట్‌లోని కామ్ S అంతటా కత్తిరించే ఒక ఆర్క్.
5, సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సూది బార్ లైన్‌ను బెంచ్‌మార్క్‌గా సెట్ చేస్తే, చిత్రం 4aలోని కర్వ్ 4a వెంట నడుస్తున్న మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, నేత సూదులు వాటి వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ను పూర్తి చేసిన క్షణం నుండి అవి లూప్ నుండి నిష్క్రమించే స్థానం వరకు ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకుని లూప్ పూర్తయ్యే వరకు, సింకింగ్ ప్లేట్ యొక్క దవడలు ఎల్లప్పుడూ సూది బార్ లైన్‌తో అమరికలో ఉండాలి. సూక్ష్మదర్శిని దృక్కోణం నుండి, అసలు కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోయే ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ టైగర్ నోటిలోని సూది ముడి రేఖను అధిగమిస్తుందని చూడవచ్చు, తద్వారా నేత ప్రక్రియలో కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోయే ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ లోడ్‌లో ఉంటుంది. సున్నితమైన బట్టలు నేసేటప్పుడు, పెద్ద లూప్ పొడవు కారణంగా ప్రభావం ఇంకా స్పష్టంగా కనిపించదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి బట్టలు నేసేటప్పుడు, చిన్న లూప్ పొడవులు సులభంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, అటువంటి వక్రతలకు కుట్టు నమూనాను ఎంచుకునేటప్పుడు, టైగర్ నోటిని సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయడం ద్వారా ప్రమాణాన్ని సెట్ చేయలేము. సంస్థాపన తర్వాత, సూదిని టైగర్ నోటి నుండి కొద్దిగా బయటికి, వెనుక రేఖకు అనుగుణంగా ఉంచాలి.
చిత్రం 4b లో, పులి యొక్క నోరు సూది వెనుక రేఖతో సమలేఖనం చేయబడితే, నేత సూది వార్ప్ దారాన్ని విప్పడం ప్రారంభించిన క్షణం నుండి దిగడానికి ముందు దాని ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు, పులి యొక్క స్లాట్డ్ నోరు, నేత సూది పైకి లేవడం ప్రారంభించినప్పుడు సూది వెనుక రేఖతో సమానంగా ఉండే దాని స్థానం తప్ప (అంటే, T వద్ద), సూది వెనుక రేఖ వెలుపల పది మిల్లీమీటర్ల దూరంలో, అంటే, పులి నోటి పైభాగం నుండి సూది వెనుక రేఖ వరకు ఉంచబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క కుంగిపోయిన ఆర్క్ యొక్క బిందువు, క్షణికంగా బలవంతానికి గురైనప్పటికీ, కాయిల్స్ మధ్య శక్తుల పరస్పర బదిలీ కారణంగా నేతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, కర్వ్ 4b కోసం, సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్‌లు ప్రవేశించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి స్థానం ఎంపిక ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఆధారంగా ఉండాలి, ఇక్కడ సింకింగ్ ప్లేట్కెమెరాలుT వద్ద సూది రేఖ మరియు సింకర్ వెనుక రేఖతో సమలేఖనం చేయబడాలి.
మూడు యంత్రాల సీరియల్ నంబర్‌లో మార్పులు
6, యంత్ర సంఖ్యలో మార్పు సూది పిచ్‌లో వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ల కుంగిపోయే ఆర్క్‌లో మార్పుగా ఫాబ్రిక్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది. స్థిరపడే ఆర్క్ పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్ర సంఖ్య అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, స్థిరపడే ఆర్క్ పొడవు ఎంత తక్కువగా ఉంటే, యంత్ర సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది. మరియు యంత్ర సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, నేయడానికి అనుమతించబడిన రేఖ సాంద్రత తగ్గుతుంది, నూలు బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటి పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది. స్వల్ప బలాలు కూడా లూప్ ఆకారాన్ని మార్చగలవు, ముఖ్యంగా పాలియురేతేన్ ఫాబ్రిక్‌లను నేయడంలో.