ఫాబ్రిక్ నిర్మాణాన్ని ఎలా విశ్లేషించాలి

1, ఫాబ్రిక్ విశ్లేషణలో,ఉపయోగించిన ప్రాథమిక సాధనాలు: ఒక గుడ్డ అద్దం, భూతద్దం, విశ్లేషణాత్మక సూది, పాలకుడు, గ్రాఫ్ పేపర్, ఇతరాలు.

2, ఫాబ్రిక్ నిర్మాణాన్ని విశ్లేషించడానికి,
a. ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రక్రియ ముందు మరియు వెనుక, అలాగే నేత దిశను నిర్ణయించండి; సాధారణంగా, నేసిన బట్టలను రివర్స్‌లో నేయవచ్చు. అల్లిక దిశ వ్యాప్తి:
b. ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్దిష్ట లూప్ వరుసపై పెన్నుతో ఒక గీతను గుర్తించండి, ఆపై నేత రేఖాచిత్రాలు లేదా నమూనాలను రూపొందించడానికి ఫాబ్రిక్‌ను విడదీయడానికి సూచనగా ప్రతి 10 లేదా 20 వరుసలకు నిలువుగా సరళ రేఖను గీయండి;
సి. ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించండి, తద్వారా విలోమ కట్‌లు క్షితిజ సమాంతర వరుసలో గుర్తించబడిన లూప్‌లతో సమలేఖనం చేస్తాయి; నిలువు కోతలు కోసం, నిలువు గుర్తుల నుండి 5-10 మిమీ దూరం వదిలివేయండి.
డి. నిలువు గీతతో గుర్తించబడిన వైపు నుండి తంతువులను విడదీయండి, ప్రతి అడ్డు వరుస యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మరియు ప్రతి నిలువు వరుసలోని ప్రతి స్ట్రాండ్ యొక్క నేయడం నమూనాను గమనించండి. గ్రాఫ్ పేపర్ లేదా నేసిన రేఖాచిత్రాలపై పేర్కొన్న చిహ్నాల ప్రకారం పూర్తయిన లూప్‌లు, లూప్డ్ ఎండ్‌లు మరియు ఫ్లోటింగ్ లైన్‌లను రికార్డ్ చేయండి, రికార్డ్ చేయబడిన వరుసలు మరియు నిలువు వరుసల సంఖ్య పూర్తి నేత నిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. వివిధ రంగుల నూలు లేదా వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేసిన నూలుతో బట్టలను నేయేటప్పుడు, నూలు మరియు వస్త్రం యొక్క నేత నిర్మాణం మధ్య అనుకూలతపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.

3, ప్రక్రియను స్థాపించడానికి
ఫాబ్రిక్ విశ్లేషణలో, నేయడం లేదా అల్లడం కోసం ఒకే-వైపు బట్టపై నమూనా గీసినట్లయితే మరియు అది ద్విపార్శ్వ ఫాబ్రిక్ అయితే, అల్లడం రేఖాచిత్రం గీస్తారు. అప్పుడు, సూదులు సంఖ్య (పువ్వు వెడల్పు) నేత నమూనా ఆధారంగా నిలువు వరుసలో పూర్తి లూప్‌ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదేవిధంగా, వెఫ్ట్ థ్రెడ్ల సంఖ్య (పువ్వు ఎత్తు) సమాంతర వరుసల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తదనంతరం, నమూనాలు లేదా నేయడం రేఖాచిత్రాల విశ్లేషణ ద్వారా, అల్లడం క్రమం మరియు ట్రాపెజోయిడల్ రేఖాచిత్రాలు రూపొందించబడ్డాయి, తరువాత నూలు ఆకృతీకరణను నిర్ణయించడం జరుగుతుంది.

4, ముడి పదార్థాల విశ్లేషణ
ప్రాథమిక విశ్లేషణలో ఇతర కారకాలతో పాటు నూలు, ఫాబ్రిక్ రకాలు, నూలు సాంద్రత, రంగు మరియు లూప్ పొడవు యొక్క కూర్పును అంచనా వేయడం ఉంటుంది. A. పొడవాటి తంతువులు, రూపాంతరం చెందిన తంతువులు మరియు చిన్న-ఫైబర్ నూలు వంటి నూలు వర్గాన్ని విశ్లేషించడం.
నూలు కూర్పును విశ్లేషించండి, ఫైబర్ రకాలను గుర్తించండి, ఫాబ్రిక్ స్వచ్ఛమైన పత్తి, మిశ్రమం లేదా నేత అని నిర్ణయించండి మరియు రసాయన ఫైబర్‌లను కలిగి ఉన్నట్లయితే, అవి తేలికగా ఉన్నాయా లేదా చీకటిగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి మరియు వాటి క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించండి. నూలు యొక్క థ్రెడ్ సాంద్రతను పరీక్షించడానికి, తులనాత్మక కొలత లేదా బరువు పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
రంగు పథకం. తీసివేసిన థ్రెడ్‌లను కలర్ కార్డ్‌తో పోల్చడం ద్వారా, రంగు వేసిన థ్రెడ్ యొక్క రంగును నిర్ణయించి దానిని రికార్డ్ చేయండి. ఇంకా, కాయిల్ యొక్క పొడవును కొలవండి. ప్రాథమిక లేదా సరళమైన బొమ్మల నేతలను కలిగి ఉన్న వస్త్రాలను విశ్లేషించేటప్పుడు, ఉచ్చుల పొడవును నిర్ణయించడం అవసరం. జాక్వర్డ్ వంటి జటిలమైన బట్టల కోసం, వివిధ రంగుల దారాలు లేదా ఫైబర్‌ల పొడవును ఒకే పూర్తి నేతలో కొలవడం అవసరం. కాయిల్ యొక్క పొడవును నిర్ణయించడానికి ప్రాథమిక పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: అసలు ఫాబ్రిక్ నుండి నూలులను తీయండి, 100-పిచ్ కాయిల్ యొక్క పొడవును కొలవండి, 5-10 తంతువుల నూలు పొడవును నిర్ణయించండి మరియు కాయిల్ యొక్క అంకగణిత సగటును లెక్కించండి పొడవులు. కొలిచేటప్పుడు, థ్రెడ్‌పై మిగిలి ఉన్న లూప్‌లు ప్రాథమికంగా స్ట్రెయిట్ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ (సాధారణంగా 20% నుండి 30% వరకు నూలు విరిగిపోయే సమయంలో) జోడించబడాలి.
కాయిల్ పొడవును కొలవడం. ప్రాథమిక లేదా సాధారణ నమూనాలను కలిగి ఉన్న బట్టలను విశ్లేషించేటప్పుడు, ఉచ్చుల పొడవును నిర్ణయించడం అవసరం. ఎంబ్రాయిడరీ వంటి జటిలమైన అల్లికల కోసం, ఒకే పూర్తి నమూనాలో విభిన్న రంగుల దారాలు లేదా నూలుల పొడవును కొలవాలి. కాయిల్ యొక్క పొడవును నిర్ణయించే ప్రాథమిక పద్ధతిలో అసలు ఫాబ్రిక్ నుండి నూలులను సంగ్రహించడం, 100-పిచ్ కాయిల్ యొక్క పొడవును కొలవడం మరియు కాయిల్ పొడవును పొందేందుకు 5-10 నూలుల అంకగణిత సగటును లెక్కించడం వంటివి ఉంటాయి. కొలిచేటప్పుడు, మిగిలిన లూప్‌లు తప్పనిసరిగా నిఠారుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ (సాధారణంగా విరామ సమయంలో నూలు యొక్క పొడుగులో 20-30%) జోడించబడాలి.

5, తుది ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను ఏర్పాటు చేయడం
తుది ఉత్పత్తి నిర్దేశాలలో వెడల్పు, వ్యాకరణం, క్రాస్-డెన్సిటీ మరియు లాంగిట్యూడినల్ డెన్సిటీ ఉన్నాయి. తుది ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా, నేత పరికరాల కోసం డ్రమ్ వ్యాసం మరియు యంత్ర సంఖ్యను నిర్ణయించవచ్చు.