మనం ఈ క్రింది కార్యకలాపాలను నిర్వహించాలి: ఫాబ్రిక్ నమూనా విశ్లేషణ: ముందుగా, అందుకున్న ఫాబ్రిక్ నమూనా యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది. నూలు పదార్థం, నూలు సంఖ్య, నూలు సాంద్రత, ఆకృతి మరియు రంగు వంటి లక్షణాలు అసలు ఫాబ్రిక్ నుండి నిర్ణయించబడతాయి.
నూలు సూత్రం: వస్త్ర నమూనా యొక్క విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, సంబంధిత నూలు సూత్రం తయారు చేయబడుతుంది. తగిన నూలు ముడి పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, నూలు యొక్క చక్కదనం మరియు బలాన్ని నిర్ణయించండి మరియు నూలు యొక్క ట్విస్ట్ మరియు ట్విస్ట్ వంటి పారామితులను పరిగణించండి.
డీబగ్గింగ్ చేయడంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రం: డీబగ్గింగ్ దివృత్తాకార అల్లిక యంత్రంనూలు సూత్రం మరియు ఫాబ్రిక్ లక్షణాల ప్రకారం. నూలు సరిగ్గా సమగ్ర బెల్ట్, ఫినిషింగ్ మెషిన్, వైండింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర భాగాల గుండా వెళుతుందని మరియు వస్త్ర నమూనా యొక్క ఆకృతి మరియు నిర్మాణం ప్రకారం తగిన విధంగా నేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన యంత్ర వేగం, ఉద్రిక్తత, బిగుతు మరియు ఇతర పారామితులను సెట్ చేయండి.
రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ: డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ నాణ్యత, నూలు యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు వస్త్రం యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి అల్లడం ప్రక్రియను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించాలి. ఫాబ్రిక్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్ర పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: తర్వాతవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంనేయడం పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన బట్టను తనిఖీ కోసం తీసివేయాలి. నూలు సాంద్రత, రంగు ఏకరూపత, ఆకృతి స్పష్టత మరియు ఇతర సూచికలతో సహా పూర్తయిన బట్టలపై నాణ్యతా తనిఖీలను నిర్వహించండి.
సర్దుబాటు మరియు ఆప్టిమైజేషన్: పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ యొక్క తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లను చేయండి. నూలు సూత్రం మరియు యంత్ర పారామితులను మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయడం అవసరం కావచ్చు మరియు అసలు ఫాబ్రిక్ నమూనాకు అనుగుణంగా ఉండే ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు బహుళ ప్రయోగాలు నిర్వహించండి. పై దశల ద్వారా, మనం వీటిని ఉపయోగించవచ్చువృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఇచ్చిన ఫాబ్రిక్ నమూనా వలె అదే శైలి యొక్క ఫాబ్రిక్‌ను డీబగ్ చేయడానికి, అవసరాలను తీర్చే అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-31-2024