వృత్తాకార అల్లడంలో ఇంటెలిజెంట్ నూలు డెలివరీ సిస్టమ్స్

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలపై నూలు నిల్వ మరియు డెలివరీ వ్యవస్థలు

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలపై నూలు డెలివరీని ప్రభావితం చేసే నిర్దిష్ట లక్షణాలు అధిక ఉత్పాదకత, నిరంతర అల్లడం మరియు ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన నూలులు. ఈ యంత్రాలలో కొన్ని గీత (నూలు గైడ్ ఎక్స్ఛేంజ్) కలిగి ఉంటాయి, కానీ కొన్ని మాత్రమే పరస్పర అల్లడం ప్రారంభిస్తాయి. చిన్న వ్యాసం అల్లిన అల్లడం యంత్రాలు నాలుగు (లేదా అప్పుడప్పుడు ఎనిమిది) అల్లడం వ్యవస్థలను (ఫీడర్లు) కలిగి ఉంటాయి మరియు సూది మంచం (పడకలు) యొక్క రోటరీ మరియు పరస్పర కదలికల కలయిక. ఈ విపరీతాల మధ్య 'బాడీ' టెక్నాలజీల కోసం మధ్య వ్యాసం యంత్రాలు ఉన్నాయి.

మూర్తి 2.1 పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంలో సరళీకృత నూలు సరఫరా వ్యవస్థను చూపిస్తుంది. నూలు (1) నుండి తీసుకువస్తారుబాబిన్స్(2), సైడ్ క్రీల్ గుండా ఫీడర్ (3) కు మరియు చివరకు నూలు గైడ్ (4) కు పంపబడింది. సాధారణంగా ఫీడర్ (3) నూలు తనిఖీ కోసం స్టాప్-మోషన్ సెన్సార్లను కలిగి ఉంటుంది.

దిక్రీల్అల్లడం యంత్రంలో అన్ని యంత్రాలపై నూలు ప్యాకేజీల (బాబిన్స్) ప్లేస్‌మెంట్‌ను నియంత్రిస్తుంది. ఆధునిక పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార యంత్రాలు ప్రత్యేక సైడ్ క్రీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి పెద్ద సంఖ్యలో ప్యాకేజీలను నిలువు స్థానంలో ఉంచగలుగుతాయి. ఈ క్రీల్స్ యొక్క ఫ్లోర్ ప్రొజెక్షన్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు (దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార, మొదలైనవి). మధ్య చాలా దూరం ఉంటేబాబిన్మరియు నూలు గైడ్, నూలును న్యుమాటిక్‌గా గొట్టాలుగా థ్రెడ్ చేయవచ్చు. మాడ్యులర్ డిజైన్ అవసరమైన చోట బాబిన్ల సంఖ్యను మార్చడానికి దోహదపడుతుంది. చిన్న వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు తక్కువ సంఖ్యలో CAM వ్యవస్థలతో కూడిన ఇరువైపులా క్రీల్స్ లేదా క్రీల్‌లను యంత్రానికి సమగ్రంగా రూపొందించాయి.

ఆధునిక క్రీల్స్ డబుల్ బాబిన్‌లను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తాయి. ప్రతి జత క్రీల్ పిన్స్ ఒక థ్రెడ్ కంటిపై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి (Fig. 2.2). కొత్త బాబిన్ (3) యొక్క నూలును యంత్రాన్ని ఆపకుండా బాబిన్ (2) పై మునుపటి పొడవు (1) చివరి పొడవుతో అనుసంధానించవచ్చు. కొన్ని క్రీల్స్ ధూళిని (ఫ్యాన్ క్రీల్) కొట్టడానికి లేదా గాలి ప్రసరణ మరియు వడపోత (వడపోత క్రీల్) తో వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అంజీర్ 2.3 లోని ఉదాహరణ ఆరు వరుసలలో బాబిన్స్ (2) ను చూపిస్తుంది, అభిమానులు (4) మరియు గొట్టాలు (3) అందించిన అంతర్గత గాలి ప్రసరణతో ఒక పెట్టెలో మూసివేయబడింది. ఒక వడపోత (5) గాలి నుండి దుమ్మును క్లియర్ చేస్తుంది. క్రీల్‌ను ఎయిర్ కండిషన్డ్ చేయవచ్చు. యంత్రంలో చారతో లేనప్పుడు, దీనిని క్రీల్‌పై నూలు మార్పిడి ద్వారా సరఫరా చేయవచ్చు; కొన్ని వ్యవస్థలు నాట్లను ఫాబ్రిక్ యొక్క సరైన ప్రాంతంలో ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

నూలు పొడవు నియంత్రణ (పాజిటివ్ ఫీడింగ్), నమూనా ఫాబ్రిక్ అల్లడం కోసం ఉపయోగించనప్పుడు, వేర్వేరు నూలు పొడవులను వేర్వేరు నిర్మాణాలలో కోర్సులలో తినిపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణగా, మిలానో-రిబ్ నిట్లో ఒక డబుల్-సైడ్ కోర్సు (1) మరియు రెండు సింగిల్-సైడ్ (2), (3) పదేపదే నమూనాలో కోర్సులు ఉన్నాయి (Fig. 2.4 చూడండి). డబుల్-ఫేస్డ్ కోర్సులో రెండు రెట్లు ఎక్కువ కుట్లు ఉన్నందున, నూలును యంత్ర విప్లవానికి సుమారు రెండు రెట్లు పొడవులో తినిపించాలి. ఈ ఫీడర్లు అనేక బెల్టులను ఉపయోగించటానికి కారణం ఇదే కారణం, వ్యక్తిగతంగా వేగం కోసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, అదే పొడవు యొక్క నూలును ఉపయోగించే ఫీడర్లు ఒక బెల్ట్ చేత నియంత్రించబడతాయి. ఫీడర్లు సాధారణంగా యంత్రం చుట్టూ రెండు లేదా మూడు ఉంగరాలపై అమర్చబడతాయి. ప్రతి రింగ్‌లోని రెండు బెల్ట్‌లతో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్ ఉపయోగించబడితే, నూలులను ఒకేసారి నాలుగు లేదా ఆరు వేగంతో తినిపించవచ్చు.