వృత్తాకార అల్లికలో తెలివైన నూలు డెలివరీ వ్యవస్థలు

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై నూలు నిల్వ మరియు డెలివరీ వ్యవస్థలు

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై నూలు డెలివరీని ప్రభావితం చేసే నిర్దిష్ట లక్షణాలు అధిక ఉత్పాదకత, నిరంతర అల్లిక మరియు ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడిన పెద్ద సంఖ్యలో నూలు. ఈ యంత్రాలలో కొన్ని స్ట్రిప్ (నూలు గైడ్ ఎక్స్ఛేంజ్)తో అమర్చబడి ఉంటాయి, కానీ కొన్ని మాత్రమే రెసిప్రొకేటెడ్ అల్లికను అనుమతిస్తాయి. చిన్న వ్యాసం కలిగిన హోజియరీ అల్లిక యంత్రాలు నాలుగు (లేదా అప్పుడప్పుడు ఎనిమిది) వరకు అల్లిక వ్యవస్థలను (ఫీడర్లు) కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం సూది మంచం (మంచాలు) యొక్క రోటరీ మరియు పరస్పర కదలికల కలయిక. ఈ తీవ్రతల మధ్య 'బాడీ' సాంకేతికతలకు మధ్య వ్యాసం కలిగిన యంత్రాలు ఉన్నాయి.

చిత్రం 2.1 పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంపై సరళీకృత నూలు సరఫరా వ్యవస్థను చూపిస్తుంది. నూలు (1) నుబాబిన్స్(2), సైడ్ క్రీల్ ద్వారా ఫీడర్ (3)కి మరియు చివరకు నూలు గైడ్ (4)కి పంపబడుతుంది. సాధారణంగా ఫీడర్ (3) నూలు తనిఖీ కోసం స్టాప్-మోషన్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

దిక్రీల్అల్లిక యంత్రం అన్ని యంత్రాలపై నూలు ప్యాకేజీల (బాబిన్లు) స్థానాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఆధునిక పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార యంత్రాలు ప్రత్యేక సైడ్ క్రీల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి నిలువు స్థానంలో పెద్ద సంఖ్యలో ప్యాకేజీలను పట్టుకోగలవు. ఈ క్రీల్‌ల ఫ్లోర్ ప్రొజెక్షన్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు (దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార, మొదలైనవి). మధ్య ఎక్కువ దూరం ఉంటేబాబిన్మరియు నూలు గైడ్, నూలులను వాయుపరంగా గొట్టాలలోకి థ్రెడ్ చేయవచ్చు. మాడ్యులర్ డిజైన్ అవసరమైన చోట బాబిన్ల సంఖ్యను మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. తక్కువ సంఖ్యలో కామ్ వ్యవస్థలతో కూడిన చిన్న వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు యంత్రానికి అంతర్భాగంగా రూపొందించబడిన సైడ్ క్రీల్స్ లేదా క్రీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

ఆధునిక క్రీల్స్ డబుల్ బాబిన్‌లను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తాయి. ప్రతి జత క్రీల్ పిన్‌లు ఒక థ్రెడ్ ఐపై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి (Fig. 2.2). కొత్త బాబిన్ (3) యొక్క నూలు యంత్రాన్ని ఆపకుండా బాబిన్ (2) పై మునుపటి పొడవు (1) నూలు చివరతో అనుసంధానించబడి ఉండవచ్చు. కొన్ని క్రీల్స్ దుమ్మును ఊదడానికి (ఫ్యాన్ క్రీల్) లేదా గాలి ప్రసరణ మరియు వడపోత (ఫిల్టర్ క్రీల్) వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. Fig. 2.3 లోని ఉదాహరణ బాబిన్‌లను (2) ఆరు వరుసలలో చూపిస్తుంది, అంతర్గత గాలి ప్రసరణతో ఒక పెట్టెలో మూసివేయబడింది, ఫ్యాన్‌లు (4) మరియు గొట్టాలు (3) అందించబడతాయి. ఫిల్టర్ (5) గాలి నుండి ధూళిని తొలగిస్తుంది. క్రీల్‌ను ఎయిర్ కండిషన్ చేయవచ్చు. యంత్రం స్ట్రిప్‌తో అమర్చబడనప్పుడు, దీనిని క్రీల్‌పై నూలు మార్పిడి ద్వారా సరఫరా చేయవచ్చు; కొన్ని వ్యవస్థలు ఫాబ్రిక్ యొక్క సరైన ప్రాంతంలో నాట్‌లను ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

నూలు పొడవు నియంత్రణ (పాజిటివ్ ఫీడింగ్), నమూనా ఫాబ్రిక్ అల్లడం కోసం ఉపయోగించనప్పుడు, వేర్వేరు నిర్మాణాలలోని కోర్సులలోకి వేర్వేరు నూలు పొడవులను ఫీడ్ చేయడానికి వీలు కల్పించాలి. ఉదాహరణకు, మిలానో-రిబ్ నిట్‌లో పునరావృత నమూనాలో ఒక డబుల్-సైడ్ కోర్స్ (1) మరియు రెండు సింగిల్-సైడ్(2), (3) కోర్సులు ఉన్నాయి (చిత్రం 2.4 చూడండి). డబుల్-ఫేస్డ్ కోర్స్‌లో రెండు రెట్లు ఎక్కువ కుట్లు ఉంటాయి కాబట్టి, నూలులను యంత్ర విప్లవానికి దాదాపు రెండు రెట్లు పొడవుతో ఫీడ్ చేయాలి. ఈ ఫీడర్లు వేగం కోసం వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయబడిన అనేక బెల్ట్‌లను ఉపయోగించడానికి ఇదే కారణం, అదే పొడవు గల నూలులను ఉపయోగించే ఫీడర్లు ఒక బెల్ట్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. ఫీడర్లు సాధారణంగా యంత్రం చుట్టూ రెండు లేదా మూడు రింగులపై అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి రింగ్‌పై రెండు బెల్ట్‌లతో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తే, నూలులను నాలుగు లేదా ఆరు వేగంతో ఒకేసారి ఫీడ్ చేయవచ్చు.