సారాంశం: ప్రస్తుతం ఉన్న అల్లిక వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రం యొక్క అల్లిక ప్రక్రియలో నూలును అందించే స్థితి పర్యవేక్షణ సకాలంలో లేకపోవడం, ముఖ్యంగా తక్కువ యామ్ విచ్ఛిన్నం మరియు నూలు పరుగు వంటి సాధారణ లోపాల నిర్ధారణ రేటు దృష్ట్యా, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క నూలు దాణాను పర్యవేక్షించే పద్ధతిని ఈ పేపర్‌లో విశ్లేషించారు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలతో కలిపి, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సెన్సిటైజేషన్ సూత్రం ఆధారంగా నూలు యొక్క బాహ్య పర్యవేక్షణ పథకం ప్రతిపాదించబడింది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సిద్ధాంతం ఆధారంగా, నూలు చలన పర్యవేక్షణ యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్‌వర్క్ రూపొందించబడింది మరియు కీ హార్డ్‌వేర్ సర్క్యూట్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గారిథమ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి. ప్రయోగాత్మక పరీక్షలు మరియు ఆన్-మెషిన్ డీబగ్గింగ్ ద్వారా, ఈ పథకం వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రాల అల్లిక ప్రక్రియలో నూలు కదలిక లక్షణాలను సకాలంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రం యొక్క నూలు పరుగు మరియు నూలు పరుగు వంటి సాధారణ తప్పు నిర్ధారణ యొక్క సరైన రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది చైనాలో తయారు చేయబడిన వృత్తాకార వెల్ట్ అల్లిక యంత్రాల అల్లిక ప్రక్రియలో నూలు డైనమిక్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని కూడా ప్రోత్సహించగలదు.
ముఖ్య పదాలు: వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రం; యమ్ కన్వేయింగ్ స్టేట్; పర్యవేక్షణ; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ; బాహ్య వేలాడే నూలు పర్యవేక్షణ పథకం; నూలు చలన పర్యవేక్షణ.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్లడం వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలలో సిగ్నల్ స్థాయిని మార్చడం ద్వారా హై-స్పీడ్, మెకానికల్ సెన్సార్లు, పైజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు, కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు మరియు సమర్థవంతమైన నూలు విచ్ఛిన్నం అభివృద్ధి నూలు చలన స్థితి నిర్ధారణ కోసం ఖచ్చితమైన సెన్సార్లు, ద్రవ సెన్సార్లు మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ల అభివృద్ధికి దారితీసింది. పైజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు నూలు కదలికను పర్యవేక్షించడం చాలా కీలకం1-2). ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ సెన్సార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో సిగ్నల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాల ఆధారంగా నూలు విచ్ఛిన్నతను గుర్తిస్తాయి, కానీ నూలు విచ్ఛిన్నం మరియు నూలు కదలికతో, ఇవి అల్లడం స్థితిలో ఉన్న నూలును వరుసగా రాడ్లు మరియు పిన్‌లతో సూచిస్తాయి. నూలు విచ్ఛిన్నం విషయంలో, పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక కొలతలు నూలును సంప్రదించాలి, ఇది అదనపు ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది.
ప్రస్తుతం, నూలు స్థితి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల స్వింగింగ్ లేదా భ్రమణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది నూలు బ్రేక్ అలారాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఈ సెన్సార్లు సాధారణంగా నూలు కదలికను గుర్తించలేవు. కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు నూలు రవాణా సమయంలో అంతర్గత కెపాసిటివ్ ఫీల్డ్‌లో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క ఛార్జ్ ప్రభావాన్ని సంగ్రహించడం ద్వారా నూలు లోపాన్ని నిర్ణయించగలవు మరియు ద్రవ సెన్సార్లు నూలు విరిగిపోవడం వల్ల కలిగే ద్రవ ప్రవాహంలో మార్పును గుర్తించడం ద్వారా నూలు లోపాన్ని నిర్ణయించగలవు, కానీ కెపాసిటివ్ మరియు ద్రవ సెన్సార్లు బాహ్య వాతావరణానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు వృత్తాకార వెఫ్ట్ యంత్రాల సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండలేవు.
ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ నూలు లోపాన్ని గుర్తించడానికి నూలు కదలిక చిత్రాన్ని విశ్లేషించగలదు, కానీ ధర ఖరీదైనది, మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి అల్లిక వెఫ్ట్ మెషీన్‌లో డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల కొద్దీ ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లు అమర్చాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి అల్లిక వెఫ్ట్ మెషీన్‌లోని ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడదు.
పోస్ట్ సమయం: మే-22-2023