అల్లడం వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంపై నూలు దాణా స్థితి యొక్క పర్యవేక్షణ సాంకేతికత

సారాంశం: ఇప్పటికే ఉన్న అల్లడం వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లడం యంత్రం యొక్క అల్లడం ప్రక్రియలో నూలును తెలియజేసే రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ సమయానుకూలంగా లేదు, ప్రత్యేకించి, తక్కువ యమ విచ్ఛిన్నం మరియు నూలు నడుస్తున్న సాధారణ లోపాల యొక్క ప్రస్తుత రేటు, వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క నూలు దాణా, మరియు బాహ్య మానిటర్‌ను పరిశీలించదగినది, ఈ కాగితంపై విశ్లేషించబడుతుంది. ప్రతిపాదించబడింది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సిద్ధాంతం ఆధారంగా, నూలు మోషన్ మానిటరింగ్ యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్‌వర్క్ రూపొందించబడింది మరియు కీ హార్డ్‌వేర్ సర్క్యూట్లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథంలు రూపొందించబడ్డాయి. ప్రయోగాత్మక పరీక్షలు మరియు ఆన్-మెషిన్ డీబగ్గింగ్ ద్వారా, ఈ పథకం వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లడం యంత్రాల యొక్క అల్లడం ప్రక్రియలో నూలు కదలిక లక్షణాలను సకాలంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లడం యంత్రం యొక్క నూలు విచ్ఛిన్నం మరియు నూలు నడుస్తున్న నూలు విచ్ఛిన్నం మరియు యార్న్ డైనమిక్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని అల్లడం ప్రక్రియలో ప్రోత్సహిస్తుంది.

ముఖ్య పదాలు: వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లడం యంత్రం; యమ తెలియజేసే రాష్ట్రం; పర్యవేక్షణ; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ; బాహ్య ఉరి నూలు పర్యవేక్షణ పథకం; నూలు మోషన్ పర్యవేక్షణ.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్లడం వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలలో సిగ్నల్ స్థాయిని మార్చడం ద్వారా హై-స్పీడ్, మెకానికల్ సెన్సార్లు, పైజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు, కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు మరియు సమర్థవంతమైన నూలు విచ్ఛిన్నం యొక్క అభివృద్ధి ఖచ్చితమైన సెన్సార్లు, ద్రవ సెన్సార్లు మరియు యార్న్ మోషన్ స్టేటస్ డయాగ్నోసిస్ కోసం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ల అభివృద్ధికి దారితీసింది. పైజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు నూలు కదలికను పర్యవేక్షించడం కీలకం 1-2). ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ సెన్సార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో సిగ్నల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాల ఆధారంగా నూలు విచ్ఛిన్నతను గుర్తించాయి, కాని నూలు విచ్ఛిన్నం మరియు నూలు కదలికలతో, ఇది అల్లడం స్థితిలోని నూలును వరుసగా ing పుతూ లేదా తిప్పగల రాడ్లు మరియు పిన్‌లతో సూచిస్తుంది. నూలు విచ్ఛిన్నం విషయంలో, పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక కొలతలు నూలును సంప్రదించాలి, ఇది అదనపు ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది.

ప్రస్తుతం, నూలు స్థితి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల స్వింగింగ్ లేదా భ్రమణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది నూలు బ్రేక్ అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఈ సెన్సార్లు సాధారణంగా నూలు కదలికను నిర్ణయించలేవు. కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు నూలు రవాణా సమయంలో అంతర్గత కెపాసిటివ్ ఫీల్డ్‌లో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క ఛార్జ్ ప్రభావాన్ని సంగ్రహించడం ద్వారా నూలు లోపాన్ని నిర్ణయించగలవు, మరియు ఫ్లూయిడ్ సెన్సార్లు నూలు విచ్ఛిన్నం వల్ల కలిగే ద్రవ ప్రవాహం యొక్క మార్పును గుర్తించడం ద్వారా నూలు లోపాన్ని నిర్ణయించగలవు, అయితే కెపాసిటివ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ సెన్సార్లు బాహ్య వాతావరణానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ మెషిన్ల సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండవు.

ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ నూలు లోపాన్ని నిర్ణయించడానికి నూలు కదలిక చిత్రాన్ని విశ్లేషించగలదు, కాని ధర ఖరీదైనది, మరియు అల్లడం వెఫ్ట్ మెషీన్ తరచుగా సాధారణ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి అల్లడం వెఫ్ట్ మెషీన్‌లో ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించబడదు.