సింగిల్ జెర్సీ చిన్న పరిమాణం మరియు శరీర పరిమాణం వృత్తాకార అల్లడం మెషిన్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ విషయాలు

5 వ: మోటారు మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

మోటారు మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ, ఇది శక్తి మూలంఅల్లడం యంత్రం, అనవసరమైన విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఈ క్రిందివి పని యొక్క ముఖ్య అంశాలు.

1 、 లీకేజ్ కోసం యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి

2 、 మోటారు కోసం ఫ్యూజ్ మరియు కార్బన్ బ్రష్ దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (కార్బన్ బ్రష్ లేకుండా vs మోటార్లు మరియు ఇన్వర్టర్ మోటార్లు)

3 、 పనిచేయకపోవడం కోసం స్విచ్‌ను తనిఖీ చేయండి

4 dose దుస్తులు మరియు డిస్కనెక్ట్ కోసం వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి

5 motor మోటారును తనిఖీ చేయండి, పంక్తిని కనెక్ట్ చేయండి, బేరింగ్లను శుభ్రపరచండి (బేరింగ్లు) మరియు కందెన నూనె జోడించండి

6 the డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లోని సంబంధిత గేర్లు, సింక్రోనస్ వీల్ మరియు బెల్ట్ పుల్లీలను తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణ శబ్దం, వదులుగా లేదా దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి.

7 、 టేక్ డౌన్ సిస్టమ్: నెలకు ఒకసారి గేర్‌బాక్స్ యొక్క ఆయిల్ ద్రవ్యరాశిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ గన్‌తో జోడించండి.

2# మొబిలక్స్ కందెన గ్రీజును ఉపయోగించండి; లేదా షెల్ అల్వనిల్ 2# కందెన గ్రీజు; లేదా వైన్ బహుళ-ప్రయోజన కందెన గ్రీజు. లేదా “ఫాబ్రిక్ రోలింగ్ డౌన్ సిస్టమ్ కోసం ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్” ని చూడండి.

6 వ: సర్దుబాటు, రికార్డింగ్ మరియు వేగం యొక్క ఇన్పుట్

1 、 రన్నింగ్ వేగంయంత్రంఇన్వర్టర్ చేత సెట్ చేయబడింది, కంఠస్థం చేయబడింది మరియు నియంత్రించబడుతుంది

2 、 ఒక సెట్టింగ్ చేయడానికి, ఒక అంకెను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి A నొక్కండి మరియు ఒక అంకెను వెనక్కి తిప్పడానికి, ఒక స్థానాన్ని కుడి వైపుకు తరలించడానికి> నొక్కండి. సెట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రికార్డ్ చేయడానికి డేటాను నొక్కండి మరియు మీ సూచన వేగం ప్రకారం యంత్రం నడుస్తుంది.

3 、యంత్రం ఉన్నప్పుడునడుస్తోంది, దయచేసి ఇన్వర్టర్ యొక్క వివిధ కీలను విచక్షణారహితంగా నొక్కకండి.

4 in ఇన్వర్టర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం, దయచేసి “ఇన్వర్టర్ మరియు ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్” ను వివరంగా చదవండి

7 వ: ఆయిల్ నాజిల్

1 、 మిస్ట్ టైప్ ఆటో ఆయిలర్

A 、 ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను ఆటోమేటిక్ ఇంధన ఇంజెక్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌కు ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌తో అనుసంధానించండి మరియు ఆటో ఆయిలర్ యొక్క ట్యాంక్‌కు సూది నూనె జోడించండి.

B air ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు చమురు సరఫరాను సర్దుబాటు చేయండి, యంత్రం కొత్తగా ఉన్నప్పుడు చమురు ద్రవ్యరాశి పెద్దదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ కలుషితం కాదు.

సి 、 ఆయిల్ ట్యూబ్ యొక్క అన్ని విభాగాలను గట్టిగా చొప్పించండి మరియు మీరు యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, మీరు ట్యూబ్‌లో చమురు ప్రవాహాన్ని చూడవచ్చు, అంటే ఇది సాధారణం.

D 、 క్రమం తప్పకుండా ఎయిర్ ఫిల్టర్ నుండి మురుగునీటిని తొలగించండి.

2 、 ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్

ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC 220 ± 20V, 50MHz.

B 、 the టైమ్ కీని ఎంచుకోండి మరియు ఒక ఫ్రేమ్‌ను పైకి తరలించడానికి ఒకసారి నొక్కండి.

C.> ఆయిల్ హోల్ మూవింగ్ కీ, ఒక గ్రిడ్‌ను తరలించడానికి ఒకసారి నొక్కండి, ABCD నాలుగు గ్రూపులుగా విభజించబడింది.

3 、 సెట్/RLW సెట్టింగ్ ఆపరేషన్ కీ, రీసెట్ చేసేటప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి మరియు సెట్టింగ్ పూర్తయినప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి.

4 、 అన్ని సెట్టింగ్ కీలు ఒకే సమయంలో ఈ కీని నొక్కడానికి సెట్ చేయబడ్డాయి

5 、 au సత్వరమార్గం త్వరగా నూనెను జోడించడానికి ఈ కీని నొక్కండి.

8 వ: మెషిన్ గేట్

1 of యొక్క మూడు గేట్లలో ఒకటియంత్రంఫాబ్రిక్ రోలింగ్ కోసం కదిలేది, మరియు యంత్రం నడవడానికి ముందు గేట్ కట్టుకోవాలి.

2 、 కదిలే గేట్ సెన్సార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, అది గేట్ తెరిచిన వెంటనే ఆగిపోతుంది.

9 వ: సూది డిటెక్టర్

1 、 అల్లడం సూది విరిగిపోయినప్పుడు సూది డిటెక్టర్ వెంటనే బయటకు దూకుతుంది మరియు దానిని త్వరగా నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేస్తుంది మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలోపు నడవడం ఆగిపోతుంది.

2 、 సూది విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, సూది డిటెక్టర్ కాంతి యొక్క ఫ్లాష్‌ను విడుదల చేస్తుంది.

3 new కొత్త సూదిని మార్చిన తరువాత, దయచేసి దాన్ని రీసెట్ చేయడానికి సూది బ్రేకర్‌ను నొక్కండి.

10 వ: నూలు నిల్వ పరికరం

1 、 నూలు నిల్వ పరికరం నూలును తినిపించడంలో సానుకూల పాత్ర పోషిస్తుందియంత్రం.

2 a ఒక నిర్దిష్ట నూలు విరిగిపోయినప్పుడు, నూలు నిల్వ పరికరం యొక్క ఎరుపు కాంతి ఫ్లాష్ అవుతుంది మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలో త్వరగా నడపడం ఆగిపోతుంది.

3 、 ప్రత్యేక మరియు వేరు చేయలేని నూలు నిల్వ పరికరాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేక నూలు నిల్వ పరికరం ఒక క్లచ్ కలిగి ఉంది, ఇది ఎగువ కప్పి మరియు దిగువ కప్పి ద్వారా క్రిందికి నడపబడుతుంది. నూలును రివైండింగ్ చేసేటప్పుడు, క్లచ్ నిశ్చితార్థం కాదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

4 、 నూలు నిల్వ పరికరంలో మెత్తటి పేరుకుపోయినట్లు గుర్తించినప్పుడు, అది సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.

11 వ: రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్

1 rad రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC220V.

2 、 రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ యంత్రం ప్రారంభించినప్పుడు మెత్తని తొలగించడానికి అన్ని దిశలలో యంత్రంతో తిరుగుతుంది మరియు యంత్రం ఆగినప్పుడు అది కూడా తిరిగేలా చేస్తుంది.

3 、 బటన్ నొక్కినప్పుడు రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ తిప్పదు.

4 రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ల కోసం, సెంట్రల్ షాఫ్ట్ పైభాగంలో ఉన్న రివర్సింగ్ బాక్స్ కార్బన్ బ్రష్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు రివర్సింగ్ బాక్స్‌లోని ధూళిని ప్రతి త్రైమాసికంలో ఎలక్ట్రీషియన్ శుభ్రం చేయాలి.

నోటీసు:

బెల్ట్ టెన్షన్ ప్రతిసారీ నూలు ఫీడ్ వీల్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

12 వ: క్లియరెన్స్ చెక్

సూది సిలిండర్ మరియు దిగువ వృత్తం యొక్క త్రిభుజం మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. గ్యాప్ పరిధి 0.2 మిమీ -0.30 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

B the సూది సిలిండర్ మరియు ఎగువ ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజం మధ్య అంతరం. గ్యాప్ పరిధి 0.2 మిమీ -0.30 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

సింకర్ల పున ment స్థాపన

సింకర్ మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, సింకర్‌ను నాచ్ స్థానానికి మానవీయంగా మార్చడానికి ఇష్టపడతారు. మరలు విప్పు, ఎగువ ప్లేట్ కటౌట్‌ను తొలగించండి, ఆపై పాత సింకర్‌ను భర్తీ చేయండి.

సి 、 సూదులు పున ment స్థాపన:

సూది గొళ్ళెం మరియు డిటెక్టర్ మధ్య స్థానం, డిటెక్టర్ యొక్క స్థానం సాధారణ స్థితిలో ఉండాలి మరియు అల్లడం సూది డిటెక్టర్‌ను తాకడం వల్ల ఆపకుండా సజావుగా వెళ్ళవచ్చు. నీడిల్ ఎంపిక మరియు దాని సంస్థాపన చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, యంత్రాన్ని నోటి స్థానానికి మానవీయంగా తిప్పడానికి, ఆపై దిగువ నుండి తప్పు సూదిని తొలగించి, కొత్త సూదితో భర్తీ చేయండి.

D 、 సింకర్ యొక్క రేడియల్ స్థానం యొక్క సర్దుబాటు

సింకర్ P స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై డయల్ సూచిక O స్థానంలో పరిష్కరించబడాలి.

ఎగువ డిస్క్ త్రిభుజం యొక్క రేడియల్ స్థానాన్ని ముందుకు లేదా వెనుకకు నెట్టడానికి స్క్రూ A ని విప్పు. డయల్ గేజ్‌తో సింకర్ యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ఇ 、 సూది ఎత్తు సర్దుబాటు

A 、 స్కేల్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి 6 మిమీ అలెన్ రెంచ్ ఉపయోగించండి.

b the రెంచ్ సవ్యదిశలో తిరుగుతున్నప్పుడు, అల్లడం సూది యొక్క ఎత్తు తగ్గుతుంది; ఇది అపసవ్య దిశలో మారినప్పుడు, అల్లడం సూది యొక్క ఎత్తు పెరుగుతుంది.

13 వ: సాంకేతిక ప్రమాణం

సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడ్డాయి, సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడ్డాయి. నో-లోడ్ హాట్ మెషిన్ 48 గంటల కన్నా తక్కువ కాదు, మరియు హై-స్పీడ్ నేత నమూనా ఫాబ్రిక్ 8 కాటీల కంటే తక్కువ కాదు. యంత్రం యొక్క డేటా ఫైల్ స్థాపించబడింది మరియు దీనిని వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయవచ్చు.

1 、 సిలిండర్ ఏకాగ్రత (రౌండ్నెస్)

ప్రామాణిక ≤0.05 మిమీ

2 、 సిలిండర్ సమాంతరత

ప్రామాణిక ≤0.05 మిమీ

3. ఎగువ ప్లేట్ యొక్క సమాంతరత

ప్రామాణిక ≤0.05 మిమీ

5. ఎగువ ప్లేట్ యొక్క ఏకాక్షని (రౌండ్నెస్)

ప్రామాణిక ≤0.05 మిమీ

14 వ：అల్లడం విధానం

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలుసూది రకం, సిలిండర్ల సంఖ్య, సిలిండర్ల ఆకృతీకరణ మరియు సూది కదలిక ద్వారా వర్గీకరించవచ్చు.

దివృత్తాకార అల్లడం యంత్రంప్రధానంగా నూలు దాణా విధానం, నేత విధానం, లాగడం-కాయిలింగ్ మెకానిజం మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంతో కూడి ఉంటుంది. నూలు దాణా విధానం యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే, బాబిన్ నుండి నూలును నిలిపివేసి, నేత ప్రాంతానికి రవాణా చేయడం, ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్రతికూల రకం, సానుకూల రకం మరియు నిల్వ రకం. ప్రతికూల నూలు దాణా అంటే బాబిన్ నుండి నూలును ఉద్రిక్తతతో గీయడం మరియు నేత ప్రాంతానికి పంపడం, ఇది నిర్మాణంలో సరళమైనది మరియు నూలు తినే ఏకరూపత తక్కువగా ఉంటుంది. పాజిటివ్ నూలు దాణా అంటే స్థిరమైన సరళ వేగంతో అల్లడం ప్రాంతానికి నూలును చురుకుగా పంపిణీ చేయడం. ప్రయోజనాలు ఏకరీతి నూలు దాణా మరియు చిన్న ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులు, ఇవి అల్లిన బట్టల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. నిల్వ రకం నూలు దాణా ఏమిటంటే, నూలు నిల్వ బాబిన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా బాబిన్ నుండి నూలు నిల్వ బాబిన్ వరకు నూలును నిలిపివేయడం, మరియు నూలు నిల్వ బాబిన్ నుండి ఉద్రిక్తత ద్వారా నూలు తీయబడుతుంది మరియు అల్లడం ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. నూలు నిల్వ బాబిన్‌లో స్వల్పకాలిక విశ్రాంతి కోసం నిల్వ చేయబడుతుంది కాబట్టి, ఇది స్థిర-వ్యాసం కలిగిన నూలు నిల్వ బాబిన్ నుండి అప్రమత్తంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బాబిన్ యొక్క విభిన్న నూలు సామర్థ్యం మరియు వేర్వేరు అన్‌వైండింగ్ పాయింట్ల వల్ల కలిగే నూలు యొక్క ఉద్రిక్తతను తొలగించగలదు.

అల్లడం విధానం యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే, అల్లడం యంత్రం యొక్క పని ద్వారా నూలును స్థూపాకార బట్టలోకి నేయడం. ఫెడ్ నూలును లూప్‌లోకి స్వతంత్రంగా ఏర్పరుచుకునే అల్లడం మెకానిజం యూనిట్‌ను అల్లడం వ్యవస్థ అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా “ఫీడర్” అని పిలుస్తారు. వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు సాధారణంగా చాలా ఫీడర్లతో ఉంటాయి.

అల్లడం యంత్రాంగంలో అల్లడం సూదులు, నూలు గైడ్‌లు, సింకర్లు, నొక్కడం స్టీల్ ప్లేట్లు, సిలిండర్లు మరియు క్యామ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అల్లడం సూదులు సిలిండర్లపై ఉంచబడతాయి. సిలిండర్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, రోటరీ మరియు స్థిర. గొళ్ళెం సూది వృత్తాకార యంత్రంలో, తిరిగే సిలిండర్ సిలిండర్ స్లాట్‌లోని గొళ్ళెం సూదిని స్థిర కామ్‌కు తీసుకువచ్చినప్పుడు, కామ్ సూది బట్‌ను నెట్టివేస్తుంది, గొళ్ళెం సూదిని కదిలించి నూలును లూప్‌లోకి నేస్తుంది. ఈ పద్ధతి వాహనం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలిండర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, లాచ్ సూది సిలిండర్ చుట్టూ తిరిగే కామ్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో కామ్ స్థానాన్ని మార్చడానికి ఈ పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే వాహన వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. సూది సిలిండర్‌తో తిరుగుతుంది, మరియు సింకర్ నూలును నడుపుతుంది, తద్వారా నూలు మరియు సూది సాపేక్ష కదలికను తయారు చేస్తుంది.

15 వ: అల్యూమినియం డిస్క్ తినే నూలు సర్దుబాటు

మైక్రో సర్దుబాటు: నూలు దాణా చక్రం యొక్క వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అల్యూమినియం డిస్క్ పైభాగంలో బందు గింజను విప్పు.

ఎగువ కవర్ తిరిగేటప్పుడు, దీనిని సాధ్యమైనంత క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచాలని గమనించండి, లేకపోతే టూత్ బెల్ట్ నూలు తినే చక్రం యొక్క గాడి నుండి పడిపోతుంది.

అదనంగా, నూలు దాణా చక్రం యొక్క వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, టెన్షన్ రాక్ టూత్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను కూడా సర్దుబాటు చేయాలి. బెల్ట్ టెన్షన్ సర్దుబాటు.

టూత్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత చాలా వదులుగా ఉంటే, నూలు తినే చక్రం మరియు దంతాల బెల్ట్ జారిపోతాయి, చివరికి నూలు విచ్ఛిన్నం మరియు వ్యర్థాల వస్త్రం వస్తుంది.

బెల్ట్ ఉద్రిక్తతను ఈ క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయండి:

సర్దుబాటు దశలు: టెన్షన్ ఫ్రేమ్ యొక్క బందు స్క్రూను విప్పు, దంత బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను మార్చడానికి ట్రాన్స్మిషన్ వీల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

గమనిక: నూలు ఫీడ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం మారిన ప్రతిసారీ, టూత్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

16 వ: ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ సిస్టమ్

ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజం యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే, బూడిద వస్త్రాన్ని బిగించడానికి ఒక జత తిరిగే లాగడం రోలర్లను ఉపయోగించడం, కొత్తగా ఏర్పడిన ఫాబ్రిక్‌ను లూప్ ఏర్పడే ప్రాంతం నుండి గీయడం మరియు దానిని ఒక నిర్దిష్ట రకమైన ప్యాకేజీగా మూసివేయడం. లాగడం రోలర్ యొక్క భ్రమణ మోడ్ ప్రకారం, ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: అడపాదడపా రకం మరియు నిరంతర రకం. అడపాదడపా సాగతీత సానుకూల సాగతీత మరియు ప్రతికూల సాగతీతగా విభజించబడింది. లాగడం రోలర్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో క్రమమైన వ్యవధిలో తిరుగుతుంది. భ్రమణ మొత్తానికి బూడిద ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉద్రిక్తతతో సంబంధం లేకపోతే, దీనిని పాజిటివ్ స్ట్రెచింగ్ అని పిలుస్తారు, అయితే బూడిద రంగు బట్ట యొక్క ఉద్రిక్తత ద్వారా భ్రమణ మొత్తాన్ని పరిమితం చేస్తే, దీనిని ప్రతికూల సాగతీత అంటారు. నిరంతర లాగడం యంత్రాంగంలో, లాగడం రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది కూడా సానుకూల లాగడం.

కొన్నింటిలోవృత్తాకార అల్లడం యంత్రం, డిజైన్ మరియు రంగు సంస్థను నేయడం కోసం సూది ఎంపిక విధానం కూడా వ్యవస్థాపించబడింది. రూపకల్పన చేసిన నమూనా సమాచారం ఒక నిర్దిష్ట పరికరంలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఆపై అల్లడం సూదులు ప్రసార విధానం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట విధానం ప్రకారం పని చేస్తాయి.

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క సైద్ధాంతిక అవుట్పుట్ ప్రధానంగా వేగం, గేజ్, వ్యాసం, ఫీడర్, ఫాబ్రిక్ స్ట్రక్చర్ పారామితులు మరియు నూలు చక్కదనం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిని అవుట్పుట్ కారకం = సిలిండర్ వేగం (రెవ్/ పాయింట్లు) × సిలిండర్ డైమెటర్ (సెం.మీ/ 2.54) × సంఖ్య ద్వారా వ్యక్తీకరించవచ్చు. వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం నూలుల ప్రాసెసింగ్‌కు ఎక్కువ అనుకూలతను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రకాల నమూనాలు మరియు రంగులను నేయగలదు మరియు సింగిల్-పీస్ పాక్షికంగా పూర్తయిన వస్త్ర ముక్కలను కూడా నేయగలదు. యంత్రం సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, అధిక ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఇది అల్లడం యంత్రాలలో పెద్ద నిష్పత్తిని ఆక్రమించింది మరియు లోపలి మరియు బయటి వస్త్రాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, బూడిద రంగు వస్త్రం యొక్క వెడల్పును మార్చడానికి సిలిండర్‌లో పనిచేసే సూదులు సంఖ్యను పెంచలేము లేదా తగ్గించలేము, స్థూపాకార బూడిద వస్త్రం యొక్క కట్టింగ్ వినియోగం చాలా పెద్దది.