సింగిల్ జెర్సీ చిన్న పరిమాణం మరియు శరీర పరిమాణం వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ విషయాలు

5వ: మోటార్ మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

మోటార్ మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ, ఇది శక్తి మూలంఅల్లడం యంత్రం, అనవసరమైన విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. కిందివి పని యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

1, లీకేజీ కోసం యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి

2, మోటార్ కోసం ఫ్యూజ్ మరియు కార్బన్ బ్రష్ దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (కార్బన్ బ్రష్ లేని VS మోటార్లు మరియు ఇన్వర్టర్ మోటార్లు)

3, పనిచేయకపోవడం కోసం స్విచ్‌ని తనిఖీ చేయండి

4, దుస్తులు మరియు డిస్‌కనెక్ట్ కోసం వైరింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి

5, మోటారును తనిఖీ చేయండి, లైన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, బేరింగ్‌లను (బేరింగ్‌లు) శుభ్రం చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి

6, డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లోని సంబంధిత గేర్‌లు, సింక్రోనస్ వీల్ మరియు బెల్ట్ పుల్లీలను తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణ శబ్దం, వదులుగా లేదా దుస్తులు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి.

7, టేక్ డౌన్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ యొక్క చమురు ద్రవ్యరాశిని నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ గన్‌తో జోడించండి.

2# MOBILUX లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించండి; లేదా షెల్ ALVANIL 2# కందెన గ్రీజు; లేదా WYNN బహుళ ప్రయోజన కందెన గ్రీజు. లేదా “ఫ్యాబ్రిక్ రోలింగ్ డౌన్ సిస్టమ్ కోసం ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్” చూడండి.

6వ: సర్దుబాటు, రికార్డింగ్ మరియు వేగం ఇన్‌పుట్

1, నడుస్తున్న వేగంయంత్రంఇన్వర్టర్ ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, గుర్తుంచుకోబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది

2, సెట్టింగ్‌ని రూపొందించడానికి, ఒక అంకెను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి A మరియు ఒక అంకెను వెనక్కి తీసుకోవడానికి Vని నొక్కండి, ఒక స్థానాన్ని కుడివైపుకి తరలించడానికి > నొక్కండి. సెట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రికార్డ్ చేయడానికి DATA నొక్కండి మరియు మీ సూచనల ప్రకారం యంత్రం రన్ అవుతుంది. వేగం.

3,యంత్రం ఉన్నప్పుడుఅమలులో ఉంది, దయచేసి ఇన్వర్టర్ యొక్క వివిధ కీలను విచక్షణారహితంగా నొక్కకండి.

4, ఇన్వర్టర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం, దయచేసి “ఇన్వర్టర్ మరియు ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్” వివరంగా చదవండి

7వ: నూనె నాజిల్

1, పొగమంచు రకం ఆటో ఆయిలర్

A, ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌తో ఆటోమేటిక్ ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌కు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఆటో ఆయిలర్ ట్యాంక్‌కు సూది నూనెను జోడించండి.

B、వాయు కంప్రెసర్ మరియు చమురు సరఫరాను సర్దుబాటు చేయండి, యంత్రం కొత్తది అయినప్పుడు చమురు ద్రవ్యరాశి పెద్దదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను కలుషితం చేయకూడదు.

C、ఆయిల్ ట్యూబ్‌లోని అన్ని విభాగాలను గట్టిగా చొప్పించండి మరియు మీరు యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, మీరు ట్యూబ్‌లో చమురు ప్రవాహాన్ని చూడవచ్చు, అంటే ఇది సాధారణమైనది.

D, ఎయిర్ ఫిల్టర్ నుండి మురుగునీటిని క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి.

2, ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్

A, ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC 220±20V, 50MHZ.

B、^ టైమ్ కీని ఎంచుకుని, ఒక ఫ్రేమ్ పైకి తరలించడానికి ఒకసారి నొక్కండి.

C. >ఆయిల్ హోల్ మూవింగ్ కీ, ఒక గ్రిడ్‌ని తరలించడానికి ఒకసారి నొక్కండి, ABCD నాలుగు గ్రూపులుగా విభజించబడింది.

3, SET/RLW సెట్టింగ్ ఆపరేషన్ కీ, రీసెట్ చేసేటప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి మరియు సెట్టింగ్ పూర్తయినప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి.

4, ఈ కీని ఒకే సమయంలో నొక్కడానికి అన్ని సెట్టింగ్ కీలు సెట్ చేయబడ్డాయి

5,AU షార్ట్‌కట్ త్వరగా నూనెను జోడించడానికి ఈ కీని నొక్కండి.

8వ: మెషిన్ గేట్

1, మూడు గేట్‌లలో ఒకటియంత్రంఫాబ్రిక్ రోలింగ్ కోసం కదిలే విధంగా ఉంటుంది మరియు యంత్రం నడిచే ముందు గేట్ తప్పనిసరిగా బిగించబడాలి.

2, కదిలే గేట్‌లో సెన్సార్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది గేట్ తెరిచినప్పుడు వెంటనే ఆపివేస్తుంది.

9వ: నీడిల్ డిటెక్టర్

1, అల్లిక సూది విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు నీడిల్ డిటెక్టర్ వెంటనే బయటకు దూకుతుంది మరియు దానిని త్వరగా నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేస్తుంది మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలోపు పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

2, నీడిల్ విరిగిపోయినప్పుడు, నీడిల్ డిటెక్టర్ కాంతిని విడుదల చేస్తుంది.

3, కొత్త సూదిని భర్తీ చేసిన తర్వాత, దాన్ని రీసెట్ చేయడానికి దయచేసి నీడిల్ బ్రేకర్‌ని నొక్కండి.

10వ: నూలు నిల్వ పరికరం

1, నూలు నిల్వ పరికరం నూలును పోయడంలో సానుకూల పాత్ర పోషిస్తుందియంత్రం.

2, ఒక నిర్దిష్ట నూలు విరిగిపోయినప్పుడు, నూలు నిల్వ పరికరం యొక్క ఎరుపు కాంతి ఫ్లాష్ అవుతుంది మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలో త్వరగా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

3, ప్రత్యేక మరియు వేరు చేయలేని నూలు నిల్వ పరికరాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేక నూలు నిల్వ పరికరం క్లచ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎగువ కప్పి ద్వారా పైకి మరియు దిగువ కప్పి ద్వారా క్రిందికి నడపబడుతుంది. నూలును రివైండ్ చేస్తున్నప్పుడు, క్లచ్ నిమగ్నమై ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

4, నూలు నిల్వ పరికరంలో లింట్ పేరుకుపోయినట్లు గుర్తించినప్పుడు, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.

11ST:రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్

1, రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC220V.

2, రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ మెషీన్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు మెత్తటిని తొలగించడానికి యంత్రంతో అన్ని దిశలలో తిరుగుతుంది మరియు యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు అది తిరగడం కూడా ఆగిపోతుంది.

3, బటన్ నొక్కినప్పుడు రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ తిప్పదు.

4, రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ల కోసం, సెంట్రల్ షాఫ్ట్ పైభాగంలో ఉన్న రివర్సింగ్ బాక్స్‌లో కార్బన్ బ్రష్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు రివర్సింగ్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును ప్రతి త్రైమాసికంలో ఎలక్ట్రీషియన్ శుభ్రం చేయాలి.

నోటీసు:

బెల్ట్ టెన్షన్ ప్రతిసారీ నూలు ఫీడ్ వీల్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

12వ: క్లియరెన్స్ చెక్

A、సూది సిలిండర్ మరియు దిగువ వృత్తం యొక్క త్రిభుజం మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి. గ్యాప్ పరిధి 0.2mm-0.30mm మధ్య ఉంటుంది.

B, సూది సిలిండర్ మరియు ఎగువ ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజం మధ్య అంతరం. గ్యాప్ పరిధి 0.2mm-0.30mm మధ్య ఉంటుంది.

సింకర్ల భర్తీ:

సింకర్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, సింకర్‌ను మాన్యువల్‌గా నాచ్ స్థానానికి మార్చడం మంచిది. మరలు విప్పు, ఎగువ ప్లేట్ కట్అవుట్ తొలగించి, ఆపై మాత్రమే పాత సింకర్ స్థానంలో.

సి, సూదులు భర్తీ:

సూది గొళ్ళెం మరియు డిటెక్టర్ మధ్య స్థానం, డిటెక్టర్ యొక్క స్థానం సాధారణ స్థితిలో ఉండాలి మరియు డిటెక్టర్‌ను తాకడం వల్ల అల్లడం సూది ఆగకుండా సాఫీగా గుండా వెళుతుంది. సూది ఎంపిక మరియు దాని ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, తిప్పడానికి మెషిన్ మాన్యువల్‌గా నోటి స్థానానికి, ఆపై దిగువ నుండి తప్పు సూదిని తీసివేసి కొత్త సూదితో భర్తీ చేయండి.

D, సింకర్ యొక్క రేడియల్ స్థానం యొక్క సర్దుబాటు

సింకర్‌ను P స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై డయల్ సూచిక O స్థానం వద్ద స్థిరపరచబడాలి.

ఎగువ డిస్క్ త్రిభుజం యొక్క రేడియల్ స్థానాన్ని ముందుకు లేదా వెనుకకు నెట్టడానికి స్క్రూ Aని విప్పు. డయల్ గేజ్‌తో సింకర్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.

E, సూది ఎత్తు సర్దుబాటు

a, స్కేల్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి 6 mm అలెన్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి.

b、 రెంచ్ సవ్యదిశలో తిరిగినప్పుడు, అల్లిక సూది ఎత్తు తగ్గుతుంది; అపసవ్య దిశలో మారినప్పుడు, అల్లిక సూది ఎత్తు పెరుగుతుంది.

13RD:సాంకేతిక ప్రమాణం

కంపెనీ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడ్డాయి, సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడ్డాయి. నో-లోడ్ హాట్ మెషీన్ 48 గంటల కంటే తక్కువ కాదు, మరియు హై-స్పీడ్ నేత నమూనా ఫాబ్రిక్ 8 catties కంటే తక్కువ కాదు. యంత్రం యొక్క డేటా ఫైల్ స్థాపించబడింది మరియు ఇది వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది.

1, సిలిండర్ ఏకాగ్రత (రౌండ్‌నెస్)

ప్రమాణం≤0.05mm

2, సిలిండర్ సమాంతరత

ప్రమాణం≤0.05mm

3. ఎగువ ప్లేట్ యొక్క సమాంతరత

ప్రమాణం≤0.05mm

5. ఎగువ ప్లేట్ యొక్క కోక్సియాలిటీ (రౌండ్నెస్).

ప్రమాణం≤0.05mm

14వ:అల్లడం యంత్రాంగం

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుసూది రకం, సిలిండర్ల సంఖ్య, సిలిండర్ల కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సూది కదలిక ద్వారా వర్గీకరించవచ్చు.

దివృత్తాకార అల్లిక యంత్రంప్రధానంగా నూలు ఫీడింగ్ మెకానిజం, నేత విధానం, పుల్లింగ్-కాయిలింగ్ మెకానిజం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజంతో కూడి ఉంటుంది. నూలు ఫీడింగ్ మెకానిజం యొక్క పని ఏమిటంటే, బాబిన్ నుండి నూలును విడదీయడం మరియు నేత ప్రాంతానికి రవాణా చేయడం, ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్రతికూల రకం, సానుకూల రకం మరియు నిల్వ రకం. ప్రతికూల నూలు దాణా అనేది బాబిన్ నుండి నూలును టెన్షన్ ద్వారా లాగి, నిర్మాణంలో సరళమైనది మరియు నూలు దాణా ఏకరూపత తక్కువగా ఉన్న నేత ప్రాంతానికి పంపడం. సానుకూల నూలు దాణా అనేది స్థిరమైన సరళ వేగంతో అల్లిక ప్రాంతానికి నూలును చురుకుగా పంపిణీ చేయడం. ప్రయోజనాలు ఏకరీతి నూలు దాణా మరియు చిన్న ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులు, ఇది అల్లిన బట్టల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. నూలు నిల్వ బాబిన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా నూలును బాబిన్ నుండి నూలు నిల్వ బాబిన్‌కు విడదీయడం నిల్వ రకం నూలు దాణా, మరియు నూలు నూలు నిల్వ బాబిన్ నుండి ఉద్రిక్తత ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది మరియు అల్లడం ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. నూలు నిల్వ బాబిన్‌పై తక్కువ వ్యవధిలో సడలింపు కోసం నిల్వ చేయబడినందున, ఇది స్థిర-వ్యాసం కలిగిన నూలు నిల్వ బాబిన్ నుండి విడదీయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది బాబిన్ యొక్క విభిన్న నూలు సామర్థ్యం మరియు వేర్వేరు అన్‌వైండింగ్ కారణంగా ఏర్పడే నూలు యొక్క ఉద్రిక్తతను తొలగించగలదు. పాయింట్లు.

అల్లడం యంత్రం యొక్క పని ద్వారా నూలును ఒక స్థూపాకార ఫాబ్రిక్లోకి నేయడం అల్లడం మెకానిజం యొక్క విధి. ఫీడ్ నూలును స్వతంత్రంగా లూప్‌గా రూపొందించగల అల్లడం మెకానిజం యూనిట్‌ను అల్లడం వ్యవస్థ అంటారు, దీనిని సాధారణంగా "ఫీడర్" అని పిలుస్తారు. వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు సాధారణంగా అనేక ఫీడర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

అల్లడం మెకానిజంలో అల్లిక సూదులు, నూలు గైడ్‌లు, సింకర్‌లు, ప్రెస్సింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, సిలిండర్లు మరియు క్యామ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. అల్లడం సూదులు సిలిండర్‌లపై ఉంచబడతాయి. రెండు రకాల సిలిండర్లు ఉన్నాయి, రోటరీ మరియు స్థిర. గొళ్ళెం సూది వృత్తాకార యంత్రంలో, తిరిగే సిలిండర్ సిలిండర్ స్లాట్‌లోని గొళ్ళెం సూదిని స్థిరమైన కామ్‌కి తీసుకువచ్చినప్పుడు, క్యామ్ గొళ్ళెం సూదిని తరలించడానికి మరియు నూలును లూప్‌లోకి నేయడానికి సూది బట్‌ను నెట్టివేస్తుంది. ఈ పద్ధతి వాహనం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలిండర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సిలిండర్ చుట్టూ తిరిగే కామ్ ద్వారా గొళ్ళెం సూది నెట్టబడి లూప్ ఏర్పడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో కామ్ స్థానాన్ని మార్చడానికి ఈ పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే వాహనం వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. సూది సిలిండర్‌తో తిరుగుతుంది, మరియు సింకర్ నూలును నడుపుతుంది, తద్వారా నూలు మరియు సూది లూప్‌ను ఏర్పరచడానికి సాపేక్ష కదలికను చేస్తాయి.

15వ: నూలు ఫీడింగ్ అల్యూమినియం డిస్క్ సర్దుబాటు

సూక్ష్మ సర్దుబాటు: నూలు ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అల్యూమినియం డిస్క్ పైభాగంలో ఉన్న ఫాస్టెనింగ్ గింజను విప్పు.

టాప్ కవర్ తిరిగేటప్పుడు, దానిని వీలైనంత సమాంతరంగా ఉంచాలని గమనించండి, లేకపోతే టూత్ బెల్ట్ నూలు ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క గాడి నుండి బయటకు వస్తుంది.

అదనంగా, నూలు ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, టెన్షన్ రాక్ టూత్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను కూడా సర్దుబాటు చేయాలి. బెల్ట్ టెన్షన్ సర్దుబాటు.

టూత్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ చాలా వదులుగా ఉంటే, నూలు ఫీడింగ్ వీల్ మరియు టూత్ బెల్ట్ జారిపోతాయి, చివరికి నూలు విరిగిపోతుంది మరియు వస్త్రం వృధా అవుతుంది.

బెల్ట్ టెన్షన్‌ను ఈ క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయండి:

సర్దుబాటు దశలు: టెన్షన్ ఫ్రేమ్ యొక్క బందు స్క్రూను విప్పు, డెంటల్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను మార్చడానికి ట్రాన్స్మిషన్ వీల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

గమనిక: నూలు ఫీడ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం మార్చబడిన ప్రతిసారీ, టూత్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

16వ: ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ సిస్టమ్

ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజం యొక్క పని ఏమిటంటే, బూడిద రంగు వస్త్రాన్ని బిగించడానికి ఒక జత తిరిగే పుల్లింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం, లూప్ ఏర్పడే ప్రాంతం నుండి కొత్తగా ఏర్పడిన ఫాబ్రిక్‌ను గీయడం మరియు దానిని నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ రూపంలోకి మార్చడం. పుల్లింగ్ రోలర్ యొక్క భ్రమణ మోడ్ ప్రకారం, ఫాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: అడపాదడపా రకం మరియు నిరంతర రకం. అడపాదడపా సాగదీయడం సానుకూల సాగతీత మరియు ప్రతికూల సాగతీతగా విభజించబడింది. పుల్లింగ్ రోలర్ క్రమ వ్యవధిలో నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది. భ్రమణ మొత్తానికి గ్రే ఫాబ్రిక్ యొక్క టెన్షన్‌తో సంబంధం లేకుంటే, దానిని పాజిటివ్ స్ట్రెచింగ్ అంటారు, అయితే భ్రమణ పరిమాణం బూడిద రంగు ఫాబ్రిక్ యొక్క టెన్షన్‌తో పరిమితం చేయబడితే, దానిని నెగటివ్ స్ట్రెచింగ్ అంటారు. నిరంతర పుల్లింగ్ మెకానిజంలో, లాగడం రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది కూడా సానుకూల లాగడం.

కొన్నింటిలోవృత్తాకార అల్లిక యంత్రం, డిజైన్ మరియు రంగు సంస్థను నేయడం కోసం సూది ఎంపిక విధానం కూడా వ్యవస్థాపించబడింది. రూపొందించిన నమూనా సమాచారం నిర్దిష్ట పరికరంలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఆపై అల్లడం సూదులు ప్రసార యంత్రాంగం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట విధానం ప్రకారం పనిలో ఉంచబడతాయి.

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సైద్ధాంతిక అవుట్‌పుట్ ప్రధానంగా వేగం, గేజ్, వ్యాసం, ఫీడర్, ఫాబ్రిక్ స్ట్రక్చర్ పారామితులు మరియు నూలు చక్కదనం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ ఫ్యాక్టర్=సిలిండర్ వేగం (rev/ పాయింట్లు) × సిలిండర్ వ్యాసం (సెం.మీ.) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. /2.54) × ఫీడర్ సంఖ్య. వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం నూలుల ప్రాసెసింగ్‌కు ఎక్కువ అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక రకాల డిజైన్‌లు మరియు రంగులను నేయగలదు మరియు ఒకే ముక్క పాక్షికంగా పూర్తయిన వస్త్ర ముక్కలను కూడా నేయగలదు. యంత్రం సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, అధిక ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఇది అల్లిక యంత్రాలలో అధిక భాగాన్ని ఆక్రమించింది మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య వస్త్రాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, బూడిదరంగు వస్త్రం యొక్క వెడల్పును మార్చడానికి సిలిండర్లో పని చేసే సూదుల సంఖ్యను పెంచడం లేదా తగ్గించడం సాధ్యం కాదు, స్థూపాకార బూడిద వస్త్రం యొక్క కట్టింగ్ వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దది.