టెర్రీ సర్క్యులర్ అల్లిక యంత్రం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియటెర్రీ ఫాబ్రిక్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుఅధిక-నాణ్యత టెర్రీ బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన దశల క్రమం. ఈ బట్టలు వాటి లూప్డ్ నిర్మాణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన శోషణ మరియు ఆకృతిని అందిస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

1. పదార్థ తయారీ :

నూలు ఎంపిక: టెర్రీ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తికి అనువైన అధిక-నాణ్యత నూలును ఎంచుకోండి. సాధారణ ఎంపికలలో కాటన్, పాలిస్టర్ మరియు ఇతర సింథటిక్ ఫైబర్స్ ఉన్నాయి.

నూలు దాణా: క్రీల్ వ్యవస్థపై నూలును లోడ్ చేయండి, విరామాలను నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి సరైన ఉద్రిక్తత మరియు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

2. యంత్ర సెటప్:

సూది ఆకృతీకరణ: కావలసిన ఫాబ్రిక్ గేజ్ మరియు నమూనా ప్రకారం సూదులను అమర్చండి. టెర్రీ అల్లిక యంత్రాలు సాధారణంగా లాచ్ సూదులను ఉపయోగిస్తాయి.

సిలిండర్ సర్దుబాటు: సిలిండర్‌ను సరైన వ్యాసానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు అది సింకర్ రింగ్ మరియు కామ్ వ్యవస్థలతో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

కామ్ సిస్టమ్ క్రమాంకనం: సూదుల కదలికను నియంత్రించడానికి మరియు కావలసిన కుట్టు నమూనాను సాధించడానికి కామ్ వ్యవస్థలను క్రమాంకనం చేయండి.

3. అల్లిక ప్రక్రియ :

నూలు దాణా: నూలు ఫీడర్ల ద్వారా నూలు యంత్రంలోకి పంపబడుతుంది, ఇవి స్థిరమైన ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడానికి నియంత్రించబడతాయి.

సూది ఆపరేషన్: సిలిండర్ తిరిగేటప్పుడు, సూదులు నూలులో ఉచ్చులను ఏర్పరుస్తాయి, ఫాబ్రిక్‌ను సృష్టిస్తాయి. సింకర్‌లు ఉచ్చులను పట్టుకుని విడుదల చేయడంలో సహాయపడతాయి.

లూప్ నిర్మాణం: ప్రత్యేక సింకర్లు లేదా క్రోచెట్ సూదులు లూప్ నూలు యొక్క సింకర్ ఆర్క్‌ను పొడిగించి లూప్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.

4. నాణ్యత నియంత్రణ :

రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్: ఆధునిక యంత్రాలు ఫాబ్రిక్ సాంద్రత, స్థితిస్థాపకత, మృదుత్వం మరియు మందాన్ని నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేసే అధునాతన పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఆటోమేటిక్ సర్దుబాట్లు: స్థిరమైన ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి యంత్రం స్వయంచాలకంగా పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలదు.

5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:

ఫాబ్రిక్ టేక్-డౌన్: అల్లిన ఫాబ్రిక్‌ను సేకరించి బ్యాచ్ రోలర్‌పై చుట్టబడుతుంది. టేక్-డౌన్ సిస్టమ్ ఫాబ్రిక్ సమానంగా చుట్టబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

భాగాలు మరియు వాటి విధులు

1. సూది మంచం:

సిలిండర్ మరియు డయల్: సిలిండర్ సూదుల దిగువ సగభాగాన్ని పట్టుకుంటుంది, డయల్ పై సగభాగాన్ని పట్టుకుంటుంది.

సూదులు: గొళ్ళెం సూదులను సాధారణంగా వాటి సరళమైన చర్య మరియు వివిధ రకాల నూలులను ప్రాసెస్ చేసే సామర్థ్యం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. నూలు ఫీడర్లు :

నూలు సరఫరా: ఈ ఫీడర్లు సూదులకు నూలును సరఫరా చేస్తాయి. అవి సన్నని నుండి స్థూలమైన నూలు వరకు వివిధ రకాల నూలులతో పని చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

3. కామ్ సిస్టమ్:

కుట్టు నమూనా నియంత్రణ: కామ్ వ్యవస్థ సూదుల కదలికను నియంత్రిస్తుంది మరియు కుట్టు నమూనాను నిర్ణయిస్తుంది.

4. సింకర్ సిస్టమ్ :

లూప్ హోల్డింగ్: సూదులు పైకి క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు సింకర్లు లూప్‌లను స్థానంలో ఉంచుతాయి, కావలసిన కుట్టు నమూనాను సృష్టించడానికి సూదులతో కలిసి పనిచేస్తాయి.

5. ఫాబ్రిక్ టేక్-అప్ రోలర్ :

ఫాబ్రిక్ సేకరణ: ఈ రోలర్ సూది మంచం నుండి పూర్తయిన ఫాబ్రిక్‌ను తీసివేసి రోలర్ లేదా కుదురుపైకి తిప్పుతుంది.

ఆకృతీకరణ

టెర్రీ ఫాబ్రిక్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలువివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో వస్తాయి. కీలక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి:

- సింగిల్ నీడిల్ బెడ్ మల్టీ-క్యామ్ రకం :ఈ రకం దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు విభిన్న లూప్ పొడవులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

- డబుల్ నీడిల్ బెడ్ సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ మెషిన్: ఈ మోడల్ వేర్వేరు పొడవుల లూప్‌లను సృష్టించడానికి రెండు సూది పడకలను ఉపయోగిస్తుంది.

సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడం

1. ప్రారంభ సెటప్:

యంత్ర ప్లేస్‌మెంట్: యంత్రాన్ని స్థిరమైన మరియు సమతల ఉపరితలంపై ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి.

విద్యుత్ మరియు నూలు సరఫరా: యంత్రాన్ని విద్యుత్ వనరుకు కనెక్ట్ చేసి, నూలు సరఫరా వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.

2. అమరిక :

సూది మరియు సింకర్ అమరిక: సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి సూదులు మరియు సింకర్లను సర్దుబాటు చేయండి.

నూలు బిగుతు: స్థిరమైన బిగుతును నిర్వహించడానికి నూలు ఫీడర్లను క్రమాంకనం చేయండి.

3. టెస్ట్ రన్స్ :

నమూనా ఉత్పత్తి: నమూనా బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పరీక్ష నూలుతో యంత్రాన్ని అమలు చేయండి. కుట్టు స్థిరత్వం మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యత కోసం నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.

సర్దుబాట్లు: సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా ఏవైనా అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.

నిర్వహణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ

1. రెగ్యులర్ నిర్వహణ :

రోజువారీ శుభ్రపరచడం: శిధిలాలు మరియు ఫైబర్‌లను తొలగించడానికి యంత్ర ఉపరితలం మరియు నూలు క్రీల్‌ను శుభ్రం చేయండి.

వారపు తనిఖీలు: నూలు దాణా పరికరాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయండి.

నెలవారీ శుభ్రపరచడం: సూదులు మరియు సింకర్లతో సహా డయల్ మరియు సిలిండర్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

2. సాంకేతిక మద్దతు :

24/7 మద్దతు: చాలా మంది తయారీదారులు ఏవైనా సమస్యలకు సహాయం చేయడానికి 24 గంటలూ సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తారు.

వారంటీ మరియు మరమ్మతులు: డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి సమగ్ర వారంటీ కవరేజ్ మరియు వేగవంతమైన మరమ్మతు సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

3. శిక్షణ :

ఆపరేటర్ శిక్షణ: యంత్రాల ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌పై ఆపరేటర్లకు సమగ్ర శిక్షణ తరచుగా అందించబడుతుంది.

4. నాణ్యత హామీ :

తుది తనిఖీ: ప్రతి యంత్రం రవాణాకు ముందు తుది తనిఖీ, శుభ్రపరచడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయబడుతుంది.

CE మార్కింగ్: యంత్రాలు భద్రత మరియు పనితీరు యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తరచుగా CE మార్క్ చేయబడతాయి.

ముగింపు

టెర్రీ ఫాబ్రిక్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలువస్త్ర పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన సాధనాలు, వివిధ అనువర్తనాల కోసం అధిక-నాణ్యత టెర్రీ బట్టలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా పదార్థ తయారీ, ఖచ్చితమైన యంత్ర సెటప్, నిరంతర అల్లడం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఉంటాయి. ఈ యంత్రాలు చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి మరియు దుస్తులు, గృహ వస్త్రాలు మరియు సాంకేతిక వస్త్రాలలో అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, భాగాలు, కాన్ఫిగరేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్, నిర్వహణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు వస్త్ర మార్కెట్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చవచ్చు.