ద్విపార్శ్వ యంత్రం యొక్క సూది పలకల మధ్య అంతరం సముచితం కానట్లయితే పరిణామాలు ఏమిటి? ఎంత నిషేధించాలి?

స్మూత్ డబుల్ సైడెడ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ కోసం ఆప్టిమల్ నీడిల్ డిస్క్ గ్యాప్ అడ్జస్ట్‌మెంట్

దెబ్బతినకుండా మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డబుల్ జెర్సీ అల్లిక యంత్రాలలో సూది డిస్క్ గ్యాప్‌ను ఎలా చక్కగా ట్యూన్ చేయాలో తెలుసుకోండి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు సాధారణ సమస్యలను నివారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులను కనుగొనండి.

అల్లడం పరిశ్రమలో సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత ద్విపార్శ్వ యంత్రాలలో సూది డిస్క్ గ్యాప్ యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ గైడ్ నీడిల్ డిస్క్ గ్యాప్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలను పరిశీలిస్తుంది మరియు సాధారణ సవాళ్లకు ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

నీడిల్ డిస్క్ గ్యాప్ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం

గ్యాప్ చాలా చిన్నది: 0.05mm కంటే తక్కువ గ్యాప్ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ మరియు సంభావ్య నష్టానికి దారి తీస్తుంది.

గ్యాప్ చాలా పెద్దది: 0.3మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ థ్రెడ్ బయటకు దూకడం మరియు విరిగిన సూది హుక్స్‌కు దారితీయవచ్చు, ముఖ్యంగా దిగువ బట్టను నేయడం సమయంలో.

గ్యాప్ అస్థిరత యొక్క ప్రభావం

అసమాన ఖాళీలు సమస్యల క్యాస్కేడ్‌ను ప్రేరేపిస్తాయి, ఇది యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

నీడిల్ డిస్క్ గ్యాప్‌ల కోసం సర్దుబాటు నిర్మాణాలు

రింగ్-టైప్ షిమ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్: ఈ పద్ధతి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక-గ్రేడ్ అల్లిక యంత్రాల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సరైన గ్యాప్‌ని నిర్వహించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్: అనుకూలమైనప్పటికీ, ఈ పద్ధతి అదే స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని అందించకపోవచ్చు, ఇది ఫాబ్రిక్ లోపాలకు దారితీయవచ్చు.

గ్యాప్ సర్దుబాటు కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు

0.15mm ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి రెగ్యులర్ తనిఖీలు సిఫార్సు చేసిన పరిధిలో సూది డిస్క్ గ్యాప్‌ను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

కొత్త యంత్రాల కోసం, సూది డిస్క్ గ్యాప్ సర్దుబాటు నిర్మాణం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు అవసరం.

ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రయత్నిస్తున్నారు

దిగుమతి చేసుకున్న హై-గ్రేడ్ అల్లిక యంత్రాల యొక్క 0.03mm ప్రమాణానికి సరిపోయేలా దేశీయ నమూనాలు వాటి ఖచ్చితత్వ లోపం నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి ప్రోత్సహించబడ్డాయి.

ఈ ఉత్తమ పద్ధతులకు కట్టుబడి, తయారీదారులు చేయవచ్చు

నేయడం ప్రక్రియలో సమస్యల సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను పెంచుతుంది. తదుపరి సహాయం లేదా వివరణాత్మక సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ కోసం, సంకోచించకండి.

సూది డిస్క్ గ్యాప్ సమస్యలు మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అడ్డుకోనివ్వవద్దు. మీ అల్లిక యంత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా నిపుణుల సలహా మరియు పరిష్కారాల కోసం ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.