a పై క్షితిజ సమాంతర పట్టీలు కనిపించడానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చువృత్తాకార అల్లిక యంత్రం. ఇక్కడ కొన్ని సాధ్యమయ్యే కారణాలు ఉన్నాయి:
అసమాన నూలు ఉద్రిక్తత: అసమాన నూలు ఉద్రిక్తత సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. ఇది సరికాని టెన్షన్ సర్దుబాటు, నూలు జామింగ్ లేదా అసమాన నూలు సరఫరా వల్ల సంభవించవచ్చు. మృదువైన నూలు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నూలు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడం పరిష్కారాలలో ఉంటుంది.
సూది ప్లేట్‌కు నష్టం: సూది ప్లేట్ దెబ్బతినడం లేదా తీవ్రంగా ధరించడం వల్ల క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడవచ్చు. సూది ప్లేట్ యొక్క ధరలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సూది ప్లేట్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
నీడిల్ బెడ్ ఫెయిల్యూర్: వైఫల్యం లేదా సూది మంచం దెబ్బతినడం కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. సూది మంచం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం, సూది మంచంపై ఉన్న సూదులు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం మరియు దెబ్బతిన్న సూదులను వెంటనే భర్తీ చేయడం వంటి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
సరికాని యంత్ర సర్దుబాటు: వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క వేగం, ఉద్రిక్తత, బిగుతు మరియు ఇతర పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కూడా సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. మెషిన్ మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక ఉద్రిక్తత లేదా వేగం వల్ల ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి మెషిన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
నూలు అడ్డుపడటం: నేయడం ప్రక్రియలో నూలు అడ్డుపడవచ్చు లేదా ముడిపడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి. మృదువైన నూలు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి నూలు క్లాగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా క్లియర్ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
నూలు నాణ్యత సమస్యలు: నూలుతో నాణ్యత సమస్యలు కూడా సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. నూలు నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు మీరు మంచి నాణ్యమైన నూలును ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం దీనికి పరిష్కారం.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంపై క్షితిజ సమాంతర బార్లు సంభవించడం వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, దీనికి యంత్రం యొక్క సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడానికి నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు అవసరం. సమయానికి సమస్యలను కనుగొనడం మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను తీసుకోవడం సమర్థవంతంగా సమాంతర బార్లు సంభవించడాన్ని నివారించవచ్చు మరియు వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-30-2024