ఒక వస్తువుపై క్షితిజ సమాంతర బార్లు కనిపించడానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు.వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం. ఇక్కడ కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి:
అసమాన నూలు బిగుతు: అసమాన నూలు బిగుతు క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. ఇది సరికాని టెన్షన్ సర్దుబాటు, నూలు జామింగ్ లేదా అసమాన నూలు సరఫరా వల్ల సంభవించవచ్చు. పరిష్కారాలలో మృదువైన నూలు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నూలు బిగుతును సర్దుబాటు చేయడం ఉంటుంది.
సూది ప్లేట్ కు నష్టం: సూది ప్లేట్ దెబ్బతినడం లేదా తీవ్రంగా అరిగిపోవడం వల్ల క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడవచ్చు. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, సూది ప్లేట్ యొక్క అరిగిపోవడాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సూది ప్లేట్ను వెంటనే మార్చడం.
సూది మంచం విఫలం: సూది మంచం విఫలమవడం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడవచ్చు. పరిష్కారాలలో సూది మంచం పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం, సూది మంచంపై ఉన్న సూదులు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం మరియు దెబ్బతిన్న సూదులను వెంటనే మార్చడం వంటివి ఉంటాయి.
సరికాని యంత్ర సర్దుబాటు: వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క వేగం, ఉద్రిక్తత, బిగుతు మరియు ఇతర పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. అధిక ఉద్రిక్తత లేదా వేగం వల్ల ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా మరియు మృదువైన యంత్ర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
నూలు మూసుకుపోవడం: నేసే ప్రక్రియలో నూలు మూసుకుపోవచ్చు లేదా ముడిపడవచ్చు, ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి. నూలు సజావుగా పనిచేయడానికి నూలు మూసుకుపోవడాన్ని క్రమం తప్పకుండా తొలగించడం దీనికి పరిష్కారం.
నూలు నాణ్యత సమస్యలు: నూలుతోనే నాణ్యత సమస్యలు కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. దీనికి పరిష్కారం నూలు నాణ్యతను తనిఖీ చేసి, మీరు మంచి నాణ్యత గల నూలును ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంపై క్షితిజ సమాంతర బార్లు సంభవించడం వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, దీనికి నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు యంత్రం యొక్క సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. సకాలంలో సమస్యలను కనుగొనడం మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను తీసుకోవడం వలన క్షితిజ సమాంతర బార్లు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-30-2024