A లో క్షితిజ సమాంతర బార్లు కనిపించడానికి చాలా కారణాలు ఉండవచ్చువృత్తాకార అల్లడం యంత్రం. ఇక్కడ కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి:
అసమాన నూలు ఉద్రిక్తత: అసమాన నూలు ఉద్రిక్తత క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. సరికాని ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు, నూలు జామింగ్ లేదా అసమాన నూలు సరఫరా వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. మృదువైన నూలు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నూలు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడం పరిష్కారాలలో ఉన్నాయి.
సూది ప్లేట్‌కు నష్టం: సూది ప్లేట్‌కు నష్టం లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. సూది ప్లేట్ యొక్క దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు తీవ్రంగా ధరించిన సూది ప్లేట్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయడం పరిష్కారం.
సూది మంచం వైఫల్యం: సూది మంచానికి వైఫల్యం లేదా నష్టం కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. సూది మంచం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం, సూది మంచం మీద ఉన్న సూదులు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని మరియు దెబ్బతిన్న సూదులను వెంటనే భర్తీ చేయడం పరిష్కారాలలో ఉన్నాయి.
సరికాని యంత్ర సర్దుబాటు: వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క వేగం, ఉద్రిక్తత, బిగుతు మరియు ఇతర పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. మృదువైన యంత్ర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు అధిక ఉద్రిక్తత లేదా వేగం వల్ల కలిగే ఫాబ్రిక్ ఉపరితలానికి నష్టాన్ని నివారించడం పరిష్కారం.
నూలు అడ్డుపడటం: నేత ప్రక్రియలో నూలు అడ్డుపడవచ్చు లేదా ముడిపడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి. సున్నితమైన నూలు ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి నూలు క్లాగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా క్లియర్ చేయడం పరిష్కారం.
నూలు నాణ్యత సమస్యలు: నూలుతో నాణ్యమైన సమస్యలు కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. నూలు నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు మీరు మంచి నాణ్యత గల నూలును ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం పరిష్కారం.
మొత్తానికి, వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంలో క్షితిజ సమాంతర బార్లు సంభవించడం వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, దీనికి మెషీన్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహించడానికి నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు అవసరం. సమయానికి సమస్యలను కనుగొనడం మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను తీసుకోవడం క్షితిజ సమాంతర బార్‌ల సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -30-2024