మానవీకరించబడిన మరియు సరైన అందంతో కూడిన స్ట్రీమ్లైన్డ్ డిజైన్తో, మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ ఎత్తు ఆపరేటర్కు డ్యూటీని బాగా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మేము సులభమైన ఆపరేషన్ అని చెప్పాము. మా ప్రొఫెషనల్ మార్గదర్శకత్వంతో క్యామ్లు, సూదులు మరియు ఇతర భాగాలను మార్చడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని అందించడానికి దోష సమయాన్ని ఆదా చేయడం.
ఎయిర్ క్రాఫ్ట్ ప్రత్యేక అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్ని ఉపయోగించే సిలిండర్తో, అధిక వేగానికి మరింత తేలికైన బరువు సిద్ధంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని అద్భుతంగా ఆదా చేస్తుంది. అలాగే మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రూపాన్ని హై-గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్లో ప్రత్యేక హ్యాంగింగ్ టైప్ నూలు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్తో, నూలు గైడ్ మరియు లైక్రా అటాచ్మెంట్ మరింత స్థిరమైన పరిస్థితిలో ఉన్నాయి. ఇది అధిక వేగ యంత్ర ఉత్పత్తిని అందించడానికి మరియు నిరంతరాయంగా మంచి నాణ్యత గల ఫాబ్రిక్ను ఉంచడానికి సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.
మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ నేత పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాటన్ నూలు, పాలిస్టర్, TC, క్యామ్ల అమరికను మార్చడం ద్వారా సింగిల్ జెర్సీ లేదా డబుల్ జెర్సీ ఫాబ్రిక్ యొక్క వివిధ కణజాలాలను అల్లవచ్చు; స్పాండెక్స్ సింగిల్ జెర్సీ, పాలిస్టర్ / కాటన్ సింగిల్-సైడెడ్ సింగిల్ ఫ్లీస్ క్లాత్, కలర్ క్లాత్ వంటివి, కానీ సింగిల్, మెష్ క్లాత్ మొదలైన వాటిని కూడా ఉత్పత్తి చేయగలవు.
మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వార్ప్ క్రీల్పై చాలా స్పిండిల్స్ ఉన్నాయి. నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు మరియు ఫ్లాట్ నూలు యొక్క వెడల్పు ప్రకారం, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో వార్ప్ నూలు ఉపయోగించబడతాయి. వార్ప్ నూలు మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్లోకి ప్రవేశించే ముందు, వార్ప్ నూలును వార్ప్ నూలు యొక్క గోధుమ రంగు ఫ్రేమ్ ద్వారా దాటిస్తారు మరియు వెఫ్ట్ నూలు షటిల్ను దాటుతారు. ఓపెనింగ్లో, వార్ప్ను వృత్తాకార కదలికలో వార్ప్ గుండా పంపుతారు మరియు దానిని ట్యూబ్ ఫాబ్రిక్లో నేస్తారు. మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ అనేక షటిల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక వెఫ్ట్ నూలు ఒకే సమయంలో నేయబడతాయి.
తొలినాళ్లలో దేశీయ వృత్తాకార మగ్గాలు అన్నీ దిగుమతి చేసుకున్న వృత్తాకార మగ్గాలు, కానీ 1990లలో, ఈ పరిస్థితి క్రమంగా మారిపోయింది. మొదటిసారిగా, స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో వృత్తాకార మగ్గాలు నా దేశంలో పుట్టాయి మరియు 1991లో, 1993 మరియు 1997లో, రెండవ, మూడవ మరియు నాల్గవ తరం వృత్తాకార మగ్గాలు వరుసగా ప్రారంభించబడ్డాయి. ఆగస్టు 2000లో, ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి పది-షటిల్ సూపర్ వృత్తాకార మగ్గం, SPCL-10, అనేక అధునాతన సాంకేతికతలను సమగ్రపరిచి విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. /6000, ఐదవ తరం వృత్తాకార మగ్గం, ఆపై జనవరి 2005లో, ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి పన్నెండు-షటిల్ సూపర్ ప్లాస్టిక్ వృత్తాకార మగ్గం పుట్టి వినియోగదారులకు పంపిణీ చేయబడింది. నాలుగు సంవత్సరాల తరువాత, నవంబర్ 2009లో, ప్రపంచంలోని అతిపెద్ద పదహారు-షటిల్ ప్లాస్టిక్ వృత్తాకార మగ్గం SPCL-16/10000 ఆర్డర్ చేయబడింది. ఇప్పటివరకు, నా దేశంలో మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ అల్లిక యంత్రం స్థాయి ప్రపంచంలోనే అగ్రగామి స్థాయికి స్థిరంగా ర్యాంక్ పొందింది.
1. వెఫ్ట్ సెన్సార్: డిటెక్టర్ కవర్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి (ప్రతి నాలుగు గంటలకు ఒకసారి). మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ నడుస్తున్నప్పుడు, తెల్లటి కాంతి ఎల్లప్పుడూ ఆన్లో ఉండేలా చూసుకోండి. డిటెక్టర్ ఇన్ఫ్రారెడ్ కిరణాల సూత్రం ప్రకారం రూపొందించబడింది. మిరుమిట్లు గొలిపే కాంతి సెన్సార్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. వీలైనంత వరకు యంత్రం దగ్గర ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. పగటిపూట బాబిన్లను మాత్రమే ఉపయోగించండి, స్పిండిల్ ఉపరితలం మెరుస్తూ ఉంటే, డిటెక్టర్ ఖచ్చితంగా పని చేయకపోవచ్చు, అల్యూమినియం బాబిన్లు లేదా బ్లాక్ బాబిన్లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి, నల్ల నూలు డిటెక్టర్ను పనిచేయకుండా చేస్తుంది.
2. వెఫ్ట్ బ్రేకేజ్ సెన్సార్: వృత్తాకార మగ్గం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్లో, బాహ్య శక్తి కారణంగా వెఫ్ట్ థ్రెడ్ విరిగిపోయినప్పుడు, సెన్సార్ సిగ్నల్ను గుర్తించి, వృత్తాకార మగ్గాన్ని నియంత్రించడానికి దానిని కంట్రోలర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. వెఫ్ట్ థ్రెడ్ విరిగిపోయినట్లయితే, యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోదు: యంత్రాన్ని జాగ్ చేయండి, షటిల్లలో ఒకదాని యొక్క నూలు గైడ్ ట్యూబ్ను సెన్సార్ క్రిందకు నడిపించండి, మాన్యువల్గా మరియు త్వరగా వెఫ్ట్ థ్రెడ్ను విచ్ఛిన్నం చేయండి, తద్వారా స్టీల్ బాల్ సెన్సార్ యొక్క గుర్తింపు పరిధిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సెన్సార్ యొక్క ఎరుపు సూచిక లైట్ ఆన్లో లేకుంటే, ఎరుపు సూచిక లైట్ ఆన్ అయ్యే వరకు సెన్సార్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. లేదా సెన్సార్ను భర్తీ చేయండి.
3. ప్రధాన వేగ గుర్తింపు సెన్సార్: మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, బూస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి పెద్దగా ఉంటే, వైబ్రేషన్ కారణంగా సెన్సార్ ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క భ్రమణాన్ని గుర్తించలేకపోయి ఉండవచ్చు. ఈ సమయంలో, సెన్సార్ యొక్క తల టూత్ ప్లేట్తో సమలేఖనం చేయబడేలా సెన్సార్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. , ఆపై ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడానికి గమనించండి. అది చిన్న పరిధిలో కొట్టుకుంటే, అది సరిపోతుంది. అనేక సర్దుబాట్ల తర్వాత ప్రభావాన్ని సాధించలేకపోతే, సెన్సార్ను భర్తీ చేయండి.
4. డిటెక్షన్ సెన్సార్ను ఎత్తండి: మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ అవుట్పుట్ను ఖచ్చితంగా రికార్డ్ చేయలేకపోతే, వైరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వైరింగ్ సరిగ్గా ఉంటే, సెన్సార్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, యంత్రాన్ని అమలు చేయండి మరియు సూచిక లైట్ మెరుస్తుందో లేదో గమనించండి. అది మెరుస్తున్నట్లయితే, సెన్సార్ను మార్చడాన్ని పరిగణించండి. మిడ్ గేజ్ సర్క్యులర్ అల్లిక యంత్రం