వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్యలు

1. రంధ్రాలు (అంటే రంధ్రాలు)

ఇది ప్రధానంగా సంచారం వల్ల వస్తుంది

* ఉంగరం సాంద్రత చాలా దట్టంగా ఉంది * నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం లేదా నూలు ఎక్కువగా ఎండిపోవడం వల్ల * నాజిల్ ఫీడింగ్ స్థానం తప్పుగా ఉంది

* లూప్ చాలా పొడవుగా ఉంది, నేసిన బట్ట చాలా సన్నగా ఉంది * నూలు నేసే బిగుతు చాలా ఎక్కువగా ఉంది లేదా వైండింగ్ బిగుతు చాలా ఎక్కువగా ఉంది

2. సూదులు తప్పిపోవడం

* ఫీడింగ్ నాజిల్ తప్పు స్థానంలో ఉంది

3, Sలూప్ దృగ్విషయం లూప్‌లోకి నూలు బిగుతు చాలా తక్కువగా ఉంది * తప్పు ఫీడింగ్ నాజిల్ రంధ్రం ద్వారా నూలు

తక్కువ వైండింగ్ టెన్షన్

4, Tసూది నాలుక దెబ్బతినడం * ఫాబ్రిక్ సాంద్రత * అల్లిక సూది నాలుక దెబ్బతినడం * స్థిరపడే ప్లేట్ యొక్క స్థానం పూర్తిగా ఉపసంహరించబడలేదు, ఫలితంగా రింగ్ నుండి తీసివేయలేము

* ఫీడ్ నాజిల్ యొక్క ఫిట్టింగ్ స్థానం అనువైనది కాదు (చాలా ఎత్తుగా, చాలా ముందు లేదా చాలా వెనుక), మరియు అది ఫీడ్ నాజిల్ యొక్క గైడ్ హోల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుందో లేదో గమనించండి.

5. ఫైరింగ్ పిన్ హీల్

నూనె లేకపోవడం లేదా నూనెను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం * దెబ్బతిన్న బారెల్స్, డయల్స్ లేదా త్రిభుజాల వల్ల * జడ భాగాలు జారేలా ఉండటం, తగినంత శుభ్రపరచకపోవడం * అధిక వేగం లేదా అధిక ఫాబ్రిక్ సాంద్రత * నాణ్యత లేని నూలు లేదా సూది అంతరం సరిపోని నూలు వాడకం

6. అవక్షేపణ షీట్ దెబ్బతింది

నూనె లేకపోవడం లేదా నూనెను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం * సింకర్ ట్రయాంగిల్ సీటు తగినంతగా శుభ్రం చేయకపోవడం * సింకర్‌ను తాకుతున్న నాజిల్ లేదా ఇంధన నాజిల్‌ను ఫీడ్ చేయడం

సింకర్ మరియు సింకర్ త్రిభుజం మధ్య అంతరం తప్పు, మరియు సాధారణ ఒత్తిడి 0.1-0.2 మిమీ.

క్రాస్ థిన్నింగ్: నూలు కౌంట్ మరియు తక్కువ ఎలాస్టిక్ నూలు ఒకే బ్యాచ్ నంబర్‌గా ఉన్నాయా, నూలు కౌంట్ టెన్షన్ ఏకరీతిగా ఉందా, డబ్బు డెలివరీ వీల్ ఫైల్ సరిగ్గా ఉందా మరియు సెటిల్లింగ్ షీట్ స్థానం సరిగ్గా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. కఠినమైన మార్గం: సూది గ్రూవ్ మరియు సెటిల్లర్ గ్రూవ్ చాలా గట్టిగా ఉన్నాయా లేదా ఆయిల్ కోటింగ్ కలిగి ఉన్నాయా, అల్లిక సూది మరియు సెటిల్లర్ దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.