వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ఉత్పత్తి సాధారణ సమస్యలు

1. రంధ్రాలు (అంటే రంధ్రాలు)

ఇది ప్రధానంగా రోవింగ్ వల్ల వస్తుంది

* రింగ్ సాంద్రత చాలా దట్టంగా ఉంది * నాణ్యత లేని లేదా చాలా పొడి నూలు కారణంగా * ఫీడింగ్ నాజిల్ స్థానం తప్పు

* లూప్ చాలా పొడవుగా ఉంది, నేసిన బట్ట చాలా సన్నగా ఉంది * నూలు నేయడం టెన్షన్ చాలా పెద్దది లేదా వైండింగ్ టెన్షన్ చాలా పెద్దది

2. తప్పిపోయిన సూదులు

* ఫీడింగ్ నాజిల్ తప్పు స్థానంలో ఉంది

3, Set the loop phenomenon నూలు టెన్షన్ లూప్‌లోకి చాలా చిన్నది * చాలా పొడవుగా ఉంది * నూలు సరికాని ఫీడింగ్ నాజిల్ రంధ్రం ద్వారా

తక్కువ వైండింగ్ టెన్షన్

4, Tఅతను సూది నాలుక దెబ్బతినడం * ఫాబ్రిక్ సాంద్రత * అల్లడం సూది నాలుక నష్టం * స్థిరపడే ప్లేట్ యొక్క స్థానం పూర్తిగా ఉపసంహరించబడలేదు, ఫలితంగా రింగ్ నుండి తీసివేయబడదు

* ఫీడ్ నాజిల్ యొక్క అమరిక స్థానం అనువైనది కాదు (చాలా ఎక్కువ, చాలా ముందు లేదా చాలా వెనుక), మరియు అది ఫీడ్ నాజిల్ యొక్క గైడ్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశిస్తుందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

5. ఫైరింగ్ పిన్ మడమ

చమురు లేకపోవటం లేదా నూనె యొక్క అక్రమ వినియోగం * దెబ్బతిన్న బారెల్స్, డయల్‌లు లేదా త్రిభుజాల వల్ల కలుగుతుంది * జారే అల్లిక భాగాలు, తగినంత శుభ్రపరచడం * అధిక వేగం లేదా అధిక ఫాబ్రిక్ సాంద్రత * నాణ్యత లేని నూలు లేదా తగని సూది అంతరంతో నూలు వాడకం

6. అవక్షేపణ షీట్ దెబ్బతింది

నూనె లేకపోవటం లేదా ఆయిల్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం * తగినంతగా శుభ్రం చేయని సింకర్ ట్రయాంగిల్ సీటు * సింకర్‌ను తాకుతున్న ఫీడ్ నాజిల్ లేదా ఫ్యూయల్ నాజిల్

సింకర్ మరియు సింకర్ త్రిభుజం మధ్య అంతరం తప్పు, మరియు సాధారణ ఒత్తిడి 0.1-0.2 మిమీ.

క్రాస్ సన్నబడటం: నూలు గణన మరియు తక్కువ సాగే నూలు ఒకే బ్యాచ్ నంబర్‌గా ఉన్నాయా, నూలు గణన టెన్షన్ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో, మనీ డెలివరీ వీల్ ఫైల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో మరియు సెటిల్లింగ్ షీట్ యొక్క స్థానం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.కఠినమైన మార్గం: సూది గాడి మరియు సెటిలర్ గాడి చాలా గట్టిగా ఉన్నాయా లేదా నూనె పూతతో ఉన్నాయా, అల్లిక సూది మరియు సెటిల్‌లర్ దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.