అధిక నాణ్యత గల అల్లిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడంలో వాటి సామర్థ్యం కారణంగా వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు వస్త్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ యంత్రాలు స్ట్రైకర్ పిన్‌లతో సహా వివిధ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి వాటి ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఈ పిన్‌లతో కూడిన విభేదాలు సంభవించవచ్చు, దీనివల్ల సంభావ్య సమస్యలు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ వ్యాసంలో, వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాల ఫైరింగ్ పిన్ సమస్యతో ఎలా సమర్థవంతంగా వ్యవహరించాలో చర్చిస్తాము.
మొదట, క్రాష్ పిన్స్ క్రాష్లకు ఎందుకు గురవుతున్నాయో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అల్లడం సమయంలో నూలు యొక్క వృత్తాకార కదలికకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రాష్ పిన్స్ రూపొందించబడ్డాయి. అవి యంత్ర ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తాయి మరియు నూలును పట్టుకోవడం మరియు సరైన ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడం ద్వారా పని చేస్తాయి. ఏదేమైనా, అల్లడం ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, సూదులు మధ్య ఘర్షణలు సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా నూలు విచ్ఛిన్నం, సూది నష్టం మరియు యంత్ర వైఫల్యం కూడా వస్తుంది.
పిన్స్ మధ్య గుద్దుకోవడాన్ని నివారించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు అవసరం. మెషిన్ ఆపరేటర్లు ప్రతి ఉపయోగం ముందు స్ట్రైకర్ పిన్‌లను దృశ్యమానంగా పరిశీలించాలి, అవి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని మరియు వంగి లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి. మీరు ఏదైనా వైకల్యం లేదా తప్పుగా అమర్చడం గమనించినట్లయితే, దెబ్బతిన్న పిన్‌లను వెంటనే మార్చండి. ఈ చురుకైన విధానం గుద్దుకోవటం మరియు తదుపరి యంత్ర సమయ వ్యవధిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
సాధారణ తనిఖీలతో పాటు, మెషిన్ ఆపరేటర్లు అల్లడం ప్రక్రియపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. క్రాష్లకు ఒక సాధారణ కారణం ఒకేసారి యంత్రంలో ఎక్కువ నూలును తినిపించడం. ఈ ఓవర్‌లోడ్ అధిక ఉద్రిక్తతకు కారణమవుతుంది మరియు పిన్‌ల మధ్య గుద్దుకోవటానికి కారణమవుతుంది. నూలు ఫీడ్‌ను నియంత్రించడం మరియు ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన నూలు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం చాలా క్లిష్టమైనది. టెన్షన్ సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ నూలు దాణా వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం కూడా నూలు సరఫరాను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు గుద్దుకోవటం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
మెషిన్ ఆపరేటర్లకు సరైన శిక్షణ క్రాష్ పిన్‌లను నిర్వహించడానికి మరొక ముఖ్యమైన అంశం. రాబోయే ఘర్షణ సంకేతాలను గుర్తించడానికి మరియు దానిని నివారించడానికి తక్షణ చర్యలు తీసుకోవడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వాలి. అల్లడం ప్రక్రియను నిశితంగా పరిశీలించడం, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనాన్ని గుర్తించడం మరియు యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిమితుల గురించి తెలుసుకోవడం ఇందులో ఉంటుంది. బాగా శిక్షణ పొందిన శ్రామిక శక్తిని కలిగి ఉండటం ద్వారా, అల్లడం యంత్ర క్రాష్‌లను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా అనుబంధ సమయ వ్యవధి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
పిన్‌ల మధ్య ఘర్షణ ఉంటే, నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మరిన్ని సమస్యలను నివారించడానికి తక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. మెషిన్ ఆపరేటర్ వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపి పరిస్థితిని అంచనా వేయాలి. వారు బెంట్ లేదా విరిగిన వంటి ఏదైనా నష్టానికి పిన్‌లను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయాలి. యంత్ర సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి విడి క్రాష్ పిన్ను ఎప్పుడైనా చేతిలో ఉంచాలి.
అదనంగా, ఏదైనా ఘర్షణ సంఘటనలు మరియు వాటి కారణాలను వివరంగా డాక్యుమెంట్ చేయడం మంచిది. ఈ రికార్డులను విశ్లేషించడం ద్వారా, నమూనాలు లేదా పునరావృత సమస్యలను గుర్తించవచ్చు మరియు భవిష్యత్తులో గుద్దుకోవడాన్ని నివారించడానికి తగిన చర్యలు. ఈ క్రమబద్ధమైన విధానం పెద్ద వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాల మొత్తం సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ముగింపులో, పెద్ద వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలలో క్రాష్ పిన్‌లతో వ్యవహరించడానికి నివారణ చర్యలు, సాధారణ నిర్వహణ, సరైన శిక్షణ మరియు సకాలంలో చర్యల కలయిక అవసరం. ఈ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, మెషిన్ ఆపరేటర్లు గుద్దుకోవటం మరియు వాటి తదుపరి పరిణామాలను తగ్గించవచ్చు, ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడం. సరైన సంరక్షణ మరియు నిర్వహణతో, వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడానికి పెద్ద వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -23-2023