వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు అధిక నాణ్యత అల్లిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడంలో వారి సామర్థ్యం కారణంగా వస్త్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ యంత్రాలు స్ట్రైకర్ పిన్‌లతో సహా వివిధ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి వాటి ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.అయినప్పటికీ, ఈ పిన్‌లతో కూడిన వైరుధ్యాలు సంభవించవచ్చు, దీని వలన సంభావ్య సమస్యలు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.ఈ వ్యాసంలో, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల ఫైరింగ్ పిన్ సమస్యను ఎలా సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోవాలో మేము చర్చిస్తాము.
ముందుగా, క్రాష్ పిన్‌లు క్రాష్‌లకు ఎందుకు గురవుతున్నాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.క్రాష్ పిన్స్ అల్లడం సమయంలో నూలు యొక్క వృత్తాకార కదలికకు మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు రూపొందించబడ్డాయి.అవి యంత్రం ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తాయి మరియు నూలును పట్టుకోవడం మరియు సరైన ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడం ద్వారా పని చేస్తాయి.అయినప్పటికీ, అల్లడం ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, సూదుల మధ్య ఘర్షణలు సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా నూలు విరిగిపోవడం, సూది దెబ్బతినడం మరియు యంత్రం వైఫల్యం కూడా సంభవించవచ్చు.
పిన్స్ మధ్య ఘర్షణలను నివారించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు అవసరం.మెషిన్ ఆపరేటర్లు స్ట్రైకర్ పిన్‌లను ప్రతి వినియోగానికి ముందు దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి, అవి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి ఉన్నాయని మరియు వంగి లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.మీరు ఏదైనా వైకల్యం లేదా తప్పుగా అమర్చడం గమనించినట్లయితే, వెంటనే దెబ్బతిన్న పిన్‌లను భర్తీ చేయండి.ఈ చురుకైన విధానం ప్రమాదాల సంభావ్యతను మరియు తదుపరి యంత్రం పనికిరాని సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
సాధారణ తనిఖీలతో పాటు, యంత్రాల నిర్వాహకులు కూడా అల్లడం ప్రక్రియపై దృష్టి పెట్టాలి.క్రాష్‌లకు ఒక సాధారణ కారణం ఒకేసారి ఎక్కువ నూలును యంత్రంలోకి పోయడం.ఈ ఓవర్‌లోడ్ అధిక ఉద్రిక్తతను కలిగిస్తుంది మరియు పిన్‌ల మధ్య ఘర్షణలకు కారణమవుతుంది.నూలు ఫీడ్‌ను నియంత్రించడం మరియు ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన నూలు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం చాలా కీలకం.టెన్షన్ సెన్సార్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ నూలు ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం కూడా నూలు సరఫరాను నియంత్రించడంలో మరియు ఘర్షణల అవకాశాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
మెషిన్ ఆపరేటర్లకు సరైన శిక్షణ క్రాష్ పిన్‌లను నిర్వహించడానికి మరొక ముఖ్యమైన అంశం.రాబోయే తాకిడి సంకేతాలను గుర్తించడానికి మరియు దానిని నివారించడానికి తక్షణ చర్య తీసుకోవడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వాలి.అల్లడం ప్రక్రియను నిశితంగా పర్యవేక్షించడం, ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనాన్ని గుర్తించడం మరియు యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిమితుల గురించి తెలుసుకోవడం ఇందులో ఉంటుంది.బాగా శిక్షణ పొందిన శ్రామికశక్తిని కలిగి ఉండటం ద్వారా, అల్లడం యంత్రం క్రాష్‌లను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా సంబంధిత పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
పిన్స్ మధ్య ఘర్షణ ఉంటే, నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తదుపరి సమస్యలను నివారించడానికి తక్షణ చర్య తీసుకోవాలి.మెషిన్ ఆపరేటర్ వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపి పరిస్థితిని అంచనా వేయాలి.వారు వంగి లేదా విరిగిన వంటి ఏదైనా నష్టం కోసం పిన్‌లను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయాలి.మెషిన్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి స్పేర్ క్రాష్ పిన్‌ని ఎల్లప్పుడూ చేతిలో ఉంచుకోవాలి.
అదనంగా, ఏదైనా ఘర్షణ సంఘటనలు మరియు వాటి కారణాలను వివరంగా డాక్యుమెంట్ చేయడం మంచిది.ఈ రికార్డులను విశ్లేషించడం ద్వారా, నమూనాలు లేదా పునరావృత సమస్యలను గుర్తించవచ్చు మరియు భవిష్యత్తులో ఘర్షణలను నివారించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవచ్చు.ఈ క్రమబద్ధమైన విధానం పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ముగింపులో, పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలలో క్రాష్ పిన్‌లతో వ్యవహరించడానికి నివారణ చర్యలు, సాధారణ నిర్వహణ, సరైన శిక్షణ మరియు సకాలంలో చర్య కలయిక అవసరం.ఈ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, మెషిన్ ఆపరేటర్లు ఘర్షణలను మరియు వాటి తదుపరి పరిణామాలను తగ్గించవచ్చు, ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడం.సరైన సంరక్షణ మరియు నిర్వహణతో, పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడానికి సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2023