వార్తలు
-
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల ఫైరింగ్ పిన్ సమస్యను ఎలా సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోవాలి
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు అధిక నాణ్యత అల్లిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడంలో వారి సామర్థ్యం కారణంగా వస్త్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ యంత్రాలు స్ట్రైకర్ పిన్‌లతో సహా వివిధ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి వాటి ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.అయితే, సంఘర్షణ...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సానుకూల నూలు ఫీడర్ నూలును విచ్ఛిన్నం చేసి వెలిగిపోవడానికి కారణాలు
కింది పరిస్థితులను కలిగి ఉండవచ్చు: చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా: సానుకూల నూలు ఫీడర్‌పై నూలు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటే, అది నూలు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.ఈ సమయంలో, సానుకూల నూలు ఫీడర్‌పై కాంతి వెలుగుతుంది.టెన్షన్‌ని సర్దుబాటు చేయడమే పరిష్కారం...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ఉత్పత్తి సాధారణ సమస్యలు
1. రంధ్రాలు (అనగా రంధ్రాలు) ఇది ప్రధానంగా తిరుగుతూ ఉంటుంది * రింగ్ సాంద్రత చాలా దట్టమైనది * నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా పొడి నూలు వలన * ఫీడింగ్ నాజిల్ స్థానం తప్పు * లూప్ చాలా పొడవుగా ఉంది, నేసిన బట్ట చాలా సన్నగా ఉంటుంది * నూలు నేయడం ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దది లేదా వైండింగ్ టెన్షన్...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం నిర్వహణ
I రోజువారీ నిర్వహణ 1. నూలు ఫ్రేమ్‌కు జోడించిన దూదిని మరియు యంత్రం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతి షిఫ్ట్‌ని తీసివేసి, నేత భాగాలు మరియు వైండింగ్ పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.2, ప్రతి షిఫ్ట్‌లో ఆటోమేటిక్ స్టాప్ డివైజ్ మరియు సేఫ్టీ డివైజ్‌ని తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా అసమానత ఉంటే వెంటనే...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సూదిని ఎలా మార్చాలి
పెద్ద సర్కిల్ యంత్రం యొక్క సూదిని భర్తీ చేయడం సాధారణంగా క్రింది దశలను అనుసరించాలి: యంత్రం పనిచేయడం ఆపివేసిన తర్వాత, భద్రతను నిర్ధారించడానికి ముందుగా శక్తిని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.సిద్ధం చేయడానికి అల్లిక సూదిని మార్చవలసిన రకాన్ని మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ణయించండి...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల నిర్వహణను ఎలా తయారు చేయాలి
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు మంచి పని ఫలితాలను నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యం.కింది కొన్ని సిఫార్సు చేయబడిన రోజువారీ నిర్వహణ చర్యలు: 1. శుభ్రపరచడం: మాక్వినా వృత్తాకార p... గృహ మరియు అంతర్గత భాగాలను శుభ్రపరచండి.ఇంకా చదవండి -
సింగిల్ జెర్సీ టవల్ టెర్రీ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం
సింగిల్ జెర్సీ టెర్రీ టవల్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం, దీనిని టెర్రీ టవల్ అల్లడం లేదా టవల్ పైల్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తువ్వాళ్ల ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన యాంత్రిక యంత్రం.ఇది టవల్ యొక్క ఉపరితలంపై నూలును అల్లడానికి అల్లడం సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది ...ఇంకా చదవండి -
పక్కటెముక వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం బీని టోపీని ఎలా అల్లుతుంది?
డబుల్ జెర్సీ ribbed టోపీ తయారీ ప్రక్రియ కోసం క్రింది పదార్థాలు మరియు సాధనాలు అవసరం: పదార్థాలు: 1. నూలు: టోపీ కోసం తగిన నూలు ఎంచుకోండి, అది టోపీ ఆకారం ఉంచడానికి క్రమంలో పత్తి లేదా ఉన్ని నూలు ఎంచుకోవడానికి మద్దతిస్తుంది.2. సూది: పరిమాణం ...ఇంకా చదవండి -
మెడికల్ హోసిరీ కోసం సాగే గొట్టపు అల్లిన బట్టల అభివృద్ధి మరియు పనితీరు పరీక్ష
మెడికల్ కంప్రెషన్ హోసిరీ మేజోళ్ళు కోసం వృత్తాకార అల్లడం సాగే గొట్టపు అల్లిన ఫాబ్రిక్ అనేది మెడికల్ కంప్రెషన్ హోసిరీ స్టాకింగ్స్ సాక్స్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పదార్థం.ఈ రకమైన అల్లిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద వృత్తాకార యంత్రం ద్వారా నేయబడుతుంది ...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలలో నూలు సమస్యలు
మీరు నిట్‌వేర్ తయారీదారు అయితే, మీ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం మరియు దానిలో ఉపయోగించిన నూలుతో మీరు కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొని ఉండవచ్చు.నూలు సమస్యలు నాణ్యమైన బట్టలు, ఉత్పత్తి ఆలస్యం మరియు పెరిగిన ఖర్చులకు దారి తీయవచ్చు.ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్‌లో, మేము చాలా సాధారణమైన వాటిలో కొన్నింటిని విశ్లేషిస్తాము...ఇంకా చదవండి -
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం నూలు నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పన
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం, నూలు గైడింగ్ మెకానిజం, లూప్ ఫార్మింగ్ మెకానిజం, కంట్రోల్ మెకానిజం, డ్రాఫ్టింగ్ మెకానిజం మరియు యాక్సిలరీ మెకానిజం, నూలు గైడింగ్ మెకానిజం, లూప్ ఫార్మింగ్ మెకానిజం, కంట్రోల్ మెకానిజం, పుల్లింగ్ మెకానిజం మరియు ఆక్సిలరీతో కూడి ఉంటుంది. ..ఇంకా చదవండి -
అల్లిక వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంపై నూలు ఫీడింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించే సాంకేతికత
సారాంశం: ఇప్పటికే ఉన్న అల్లిక సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రం యొక్క అల్లిక ప్రక్రియలో నూలును తెలియజేసే స్థితి పర్యవేక్షణ సమయానుకూలంగా లేనందున, ప్రత్యేకించి, తక్కువ పప్పు విరిగిపోవడం మరియు నూలు పరుగు వంటి సాధారణ లోపాల నిర్ధారణ యొక్క ప్రస్తుత రేటు, పర్యవేక్షణ విధానం...ఇంకా చదవండి